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110kV电缆外护套故障类型和研究 　　摘要：简单分析了对高压电缆外护套维护的必要性，并对班组管辖下的高压电缆外护套的故障类型、故障形成原因及维护对策进行总结分析探讨。 关键词：维护的必要性 预防性试验 故障类型及分析对策及建议 中图分类号： TM246 文献标识码： A 对高压电缆外护套维护的必要性 当单芯电缆线芯通过交流电流时，由于交变磁场的作用，会在金属护层上产生感应电压，感应电压的大小与电缆的长度、运行电压等有关。 以110kV的单芯电缆为例，当单段电缆长度达1000米时，其中一端会有超过80伏的感应电压，超过了安全规程和运行经验认可的65伏的规定范围；如果单段电缆长度在700至800米左右，其金属护层上的感应电压大约在60伏左右。所以对于长度在700米以内的电缆，我们通常采用一端直接接地，另一端经保护器接地的方法；对于线路较长的，在适当长度下，断开金属护层，中间接头采用交叉互联经保护器接地，两侧电缆终端则直接接地的方式。 如果电缆金属护层出现两点直接接地的情况，不可避免在金属护层中就会产生感应电流，此感应电流的大小与接地电阻、电缆的长度及线芯的电流有关。金属护套上的感应电流会产生很大的损耗，使电缆局部发热，不仅浪费电能，关键还会降低电缆输送能量，严重减少电缆使用寿命，威胁电缆安全运行。 另外电缆金属护层如果直接接地或暴露在外，也会导致金属护层被腐蚀，护层腐蚀击穿后，水分将极易进入电缆绝缘层，并在绝缘层上产生水树及电树，后果将不堪设想。 所以高压电缆中需要金属护层保持对地绝缘与隔绝，也就是说电缆的外护套必须维持在一定数量级的绝缘水平上。 班组所管辖高压电缆外护层预防性试验情况 随着城市电力建设的高速发展，高压输电电缆被大量的使用，已成为城市输送电能的主角。自1989年深圳第一条110kV电缆投产以来，至2012年12月份投入运行的的110kV及以上电压等级的电缆已有269回共674.434公里。其中我班组管辖下的电缆线路总数是100回共222.31公里，且每年以超过20公里以上的速度在增加。我班管辖下的高压电缆普遍存在运行环境恶劣、施工质量不够稳定等因素，不少已出现了外护套绝缘偏低或者损坏的问题。目前电缆班组工作重点除了在防止外力破坏方面上，还开展了对电缆外护套绝缘的定期检测，并对检测不合格的电缆组织力量进行故障点查找和修补工作。 班组自2004年6月份开始对电缆外护套进行了大量的预试检测，预试的标准采用了南方电网公司颁布的Q/CSG 1 0007-2004 《电力设备预防性试验规程》中的规定：外护套绝缘电阻每千米不低于0.5MΩ。据统计，截止至2012年12月份，班组对管辖下的100回电缆线路中的82回进行了共计236次外护套预防性试验，并对24回外护套绝缘不合格的电缆进行了故障查找及修复工作。 预试结果统计见表1。 表1班组外护套预试统计表 从表1可以发现，高压电缆外护套合格率只有71%，还有29%的电缆存在不同程度的外护套接地故障，且接地故障的数目非常之多，竟达112处之多。经过班组的努力，这112处外护套接地故障点中的99处已经查明，且已经修复了其中87处。 修复外护套故障点需消耗非常大的工时，每条电缆线路，少则4、5天，多则10天才能完成几处故障点的查找及修复。如在2007年1月26日至2月2日我们曾经对220kV深水乙线进行了外护套故障查找及修复工作，修复结果及消耗工时见表2。 表2深水乙线外护套故障查找及修复结果及消耗工时表 高压电缆外护套接地故障的类型及原因分析 据统计，过去8年我们检测出的112处外护套接地故障的类型见表3。 表3外护套接地故障分类统计表 从表3可以非常清晰的发现，高压电缆外护层接地故障主要的原因有：施工方面的原因、白蚁的咬食、接地线击穿、接地箱进水、中间头密封不良及其他故障六大类。 1、电缆施工的原因 外护套接地故障的主要原因是施工造成，故障绝大多数是由电缆敷设及施工时造成的轻微损伤发展而成，在做耐压试验时未被发现，虽短时间内不至于击穿，但经过一段时间，金属护套上的电压就会把薄弱点击穿。如电缆沟内小石头、小盖板等尖锐物对电缆外护套的挤压造成的薄弱点就极容易被击穿。 运行中我们也发现当接地线、接地箱被人偷盗时，外护套的感应电压也往往会把外护套上的这些薄弱点击穿。另外，电缆外护套在过路管道内的故障也有3处，说明管道没有清理干净或管道埋设质量不佳等原因造成了缺陷。 2、白蚁的危害 深圳属于白蚁多发地区，我们的高压电缆也深受其害。如深水甲乙线、梅水线、水核线、水芬ⅠⅡ线、清岭线这六回高压电缆都曾经发生严重的大面积蚁害，最严重的