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30mT梁外观质量施工控制 　　[摘要]通过对30mT梁制作的实践，分析影响其混凝土外观质量的因素，得出一系列控制混凝土梁体外表气泡、色泽差及边角缺陷等外观质量的方法措施。 [关键词]T梁；混凝土外观；质量；控制 中图分类号：TU375 文献标识码：A 近年来，随着公路工程建筑市场施工质量的进一步规范，工程建设各方不仅重视混凝土的内在质量，而且对混凝土结构物的外观要求也越来越高。当前，混凝土结构物的外观质量，已成为评价混凝土结构物施工质量的重要指标之一。 30m预应力T梁由于混凝土体积较大，梁高肋薄，结构也较为复杂，在319国道沙坪坝区西永香蕉园改造工程中对30m预应力混凝土T梁的外观质量控制作了一些研究与尝试，轮廓线顺直明晰，表面光洁，色泽统一，取得了较为满意的效果。现将我们所取得的经验总结如下，以供同行参考。 1 影响30mT梁混凝土外观质量的原因分析 在30mT梁的预制中，梁体外观质量问题的表现主要有气泡、色泽差及边角缺陷。气泡是混凝土凝结过程中物理和化学反应的结果，在结构物中或多或少地普遍存在，只能尽量控制，很难完全消除。而色泽差和边角缺陷则属于施工工艺问题，控制得好，基本上能够完全消除。上述三个混凝土外观质量问题的成因和影响因素主要有以下几方面： 1.1气泡混凝土外表气泡的存在是混凝土中气体排挤不充分的缘故。其影响因素主要有：1）模板的光洁平顺度。模板表面光洁平顺，靠近模板表面的气体排出的阻力就小，排出也就容易。反之则气体较难排出，从而使混凝土表面更易产生气泡。 2）混凝土振捣方法。混凝土振捣施工作用之一就是排出混凝土中的气体，如果振捣方法不对，时间不够，就不易使混凝土中的气体排尽。 3）混凝土质量。由于混凝土中细小颗粒的吸附力等原因，混凝土施工中要排尽气体是非常难的，在施工中几乎难以达到。从直观上来看，混凝土细集料太多、水灰比太高、坍塌度太大更不利于气体的排出，可能就是混凝土中细小颗粒吸附的缘故；同时，水灰比太高，没有参与混凝土反应的水在混凝土中可能形成水泡，在混凝土凝结后水泡蒸发就变成气孔。 4）脱模油的质量。脱模油太粘，对靠近模板的气体吸附力就越大，更不易气体的排出。也是混凝土表现产生较多气孔的原因。 1.2色泽差色泽差的成因有两种，一种是由于混凝土各组份的色泽的不同及在混凝土拌和料中各组份的分布不均匀所致。另外一个原因就是混凝土外表被污染所造成的。其影响因素主要有： 1）混凝土搅拌不均匀或混凝土入模时产生离析，导致各组份在混凝土中分布不均匀，形成色泽差。 2）混凝土振捣时的过振也会使混凝土产生离析，使水泥浆过分集中处与其它地方形成色泽差。 3）上下层混凝土浇捣间隔时间过长，下层混凝土中的水泥浆上泌集中并初凝，导致层间混凝土各相分布不均形成色泽差。 4）模板及脱模油的清洁程度。它们是造成混凝土表面色泽差的重要原因。 1.3边角缺陷其产生原因主要有： 1）模板连接处密封不严，使混凝土浇捣时产生漏浆，造成边角处混凝土的缺陷。 2）模板边角处加工不平滑或凹陷结构混凝土模板外侧边角内陷，在脱模时将混凝土边角带掉，造成损边掉角。 3）脱模时间。脱模时间对混凝土的外观质量也有一定的影响。脱模时间过晚，不易于脱模；过早，混凝土强度不够，则易使结构物缺边掉角。 表一 因果分析表 模板原因 混凝土原因 施工原因 结果 模板的光洁平顺度差 混凝土含砂率太高 混凝土振捣不充分 产生气泡 脱模油太粘 混凝土水灰比太大 模板清理不干净 各组分存在色泽差 混凝土过振产生离析 产生色泽差 脱模油太脏 混凝土搅拌不均匀 混凝土浇捣间隔时间过长 模板连接处密封不严 产生边角缺陷 模板加工问题 拆模时间过早 2 梁体外表气泡、色泽差及边角缺陷的控制措施 针对上述梁体外表气泡、色泽差及边角缺陷的成因因素，在T梁预制中主要从混凝土的浇筑设施、材料及施工工艺上采取下列措施予以控制。 2.1底模：在混凝土底座按50cm的间隔横向设置14cm的槽钢，上覆盖5cm厚的木板，在木板上再平整。为防止侧模与底模拼接处漏浆，特在底模板侧面设置5mm厚的橡胶密封条，在安装侧模时将其挤压形成密封。 2.2侧模：用5mm厚的钢板制成，每一段侧模为一个无缝整体。注意在模板加工过程中考虑脱模的需要，要求模板内小外大，混凝土内倒角处模板加工成圆弧形，设置半径20cm的圆弧，并注意模板的平滑，使其易于脱模，保证边角完整。 2.3振动器：采用1.1~2.2kw模板附着式振动器配合插入式振捣棒，附着式振捣器在侧模外侧沿梁长方向上下间隔布置，安装水平间隔90cm，上下间隔100cm，下层振动