Cr5Mo-Cr9Mo耐热钢炉管焊接.docVIP

Cr5Mo\Cr9Mo耐热钢炉管焊接 　　摘要： 本文分析了Cr5Mo、 Cr9Mo耐热钢的焊接性，根据实际生产条件制定了合理的焊接工艺措施，取得了满意的焊接效果。 关键词： Cr5MoCr9Mo焊接性热处理 中图分类号：P755.1 文献标识码：A 前言 在我公司承建的神华煤制油化工鄂尔多斯煤制油分公司15万吨/年催化重整装置中，四合一加热炉辐射室炉管为铬钼耐热钢，需现场焊接。其中材质为ASTM A335 P5（Cr5Mo），规格为φ355.6×19.05，焊口8道； 材质为ASTM A213 T9（Cr9Mo），规格为φ73.0×7.01，焊口56道。两种材质均属于中合金耐热钢，具有高温耐热性和高温耐氧化性，但焊接性较差。由于工期紧张，耐热钢炉管的焊接工作只能在冬季完成，这给焊接工作带来了很大的困难，根据公司焊接工艺评定结合现场实际情况，制订了合理的焊接工艺措施，确保了耐热钢炉管焊接任务的顺利完成。 Cr5Mo、 Cr9Mo焊接性分析 1.1 炉管材质化学成分见表1 1.2Cr5Mo、 Cr9Mo属于中合金耐热钢。在常规的碳含量下，中合金耐热钢的组织均为马氏体组织[1]。由于钢中碳和合金元素的共同作用，在焊接时极易形成淬硬组织，可焊接性差，主要可以出现的问题是焊接时易产生冷裂纹、再热裂纹和回火脆性[2]。该类钢具有空淬倾向，焊接质量差，焊后易形成硬度很高的马氏体和少量的贝氏体[3]，为防止焊接接头的硬度和产生裂纹，所以要求焊前预热及焊后热处理。 2 焊接工艺 2.1 焊接方法 采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。 2.2 焊接材料的选择 为保证焊接接头具有与母材相当的高温蠕变强度和抗氧化性，选择与母材合金成分基本相同的中合金钢焊材。焊材选择见表2 2.3坡口加工及组对 （1）炉管坡口采用机械或火焰加工，火焰加工的坡口在切割完以后需把坡口表面的氧化层清除掉，然后对坡口切割面进行100%着色检查，坡口表面不得有裂纹、夹层、气孔等缺陷[4]。组对前，用钢丝刷或砂轮机清理坡口及其20mm范围内的母材表面，使其不得有油漆、毛刺、氧化皮和铁锈及其它对焊接有害的物质。 （2）炉管组对时，炉管与炉管、炉管与管件的对焊接头内壁应做到平齐，内壁错边量当外径小于102mm时小于0.5mm，当外径大于102mm时小于1mm。焊在180°急急转弯头上的两根炉管的两端应齐平，长短相差不应大于2 mm[5]。 （3）组对、定位焊时按下面两种方法进行。第一种是采用与母材材质一致的卡具点焊在距坡口两侧一段距离处，待打底焊适当时用磨光机将其拆除，在焊后对点焊处母材进行渗透检测确保无裂纹；如有缺陷对其打磨及补焊，与焊缝一同进行焊后热处理。第二种是采用 “虚点法”如图1所示，炉管组对好后用活动卡具将坡口两端固定，用相对应的焊条在坡口上沿点焊，将坡口两侧与填充物连接，填充物选用相对应的焊丝，待打底焊适当时用磨光机将“虚点”处彻底磨除，并认真确认无影响焊接质量的缺陷。为防止点焊处产生裂纹，以上两种方法在点焊前需采用火焰将点焊部位加热到250℃左右。上述两种方法解决了实际生产中，W(Cr)＞3％的耐热钢打底焊时在定位焊接头部位容易出现内凹的现象。 2.4焊前预热 250～350℃的焊前预热可有效地防止接头的冷裂纹和高硬度区的形成[1]。预热方法采用电加热法，预热升温应缓慢而均匀，防止局部过热。预热范围以对口中心线为基础，两侧各不小于三倍壁厚，且不小于100mm，加热区以外的100mm范围内予以保温。 2.5焊接过程及焊接工艺参数 （1）Cr5Mo、 Cr9Mo打底焊时由于合金含量较高，熔池流动性差导致根部不宜焊透，且打底层容易在高温下被氧化产生“发渣”。因此，采用钨极氩弧焊时必须背面充氩保护，保证焊缝质量。可采用局部充氩见图3，充氩开始时流量适当加大，待管内空气排干净后方可施焊施焊时，流量控制在10～12 L/min。收口时为防止内压力过大造成收口焊道内凹，应将流量调低至3～5 L/min。 （2）为防止产生焊接裂纹，焊接时应采用小的热输入，采用多层多道焊和窄焊道、不摆动或小幅度摆动、小电流和短电弧连续焊。 （3）焊缝焊完后应立即进行30min、300～350℃的后热处理，保温缓冷。如焊接中途停止应立即进行后热处理，焊前需从新预热。 （4）Cr5Mo、 Cr9Mo的焊接工艺参数见表3 2.6焊后热处理 （1）射线检测合格后进行热处理，为保证热处理质量对焊缝、热影响区及母材进行硬度抽检，HB≤241合格[5]。为确认无再热裂纹，应对热处理后的焊口进行超声检测及渗透检测或磁粉检测，无裂纹为合格