公用管廊工艺管道焊接施工工艺探析.doc

公用管廊工艺管道焊接施工工艺探析 　　【摘 要】本文通过工程实例，介绍了公用管廊工艺管道焊接的焊接工艺及施工管理。在整个施工过程中存在工期时间短、高空作业多等施工难度，但是采取了一系列有效的措施，控制了焊接质量，降低了各种焊接质量原因造成返工所产生的各项费用，圆满的完成了任务。 【关键词】建筑安装；管道；焊接工艺 1 工程概况 内蒙大唐国际克什克腾煤制气项目化工区公用工程管廊建筑安装I标段，位于内蒙古赤峰市克什克腾旗内，本工程采用碎煤加压气化，低温甲醇洗净化，甲烷合成技术年产40亿立方米天然气的新建工程，重庆工业设备安装有限公司内蒙项目部承接I标段管廊管道安装工程。本工程从2011.5月开工预计工期4个多月，工艺管廊的压力、工艺管道材质种类较多，主要材质有5种：20#、304、L245、15CrMoG及 A333Gr6等金属材质。管道介质分为氧气、氮气、液氨、气氨、蒸汽、甲醇、冷冻冷却循环水等高中低压不同等级，压力、工艺管道约4.5万多米。该工程压力管道输送介质多为高温高压、易燃易爆、剧毒、腐蚀性极强的介质。 2 焊接工艺评定 本工程在签定合同后根据施工进度的要求，我们对整个工程焊接施工工作进行了相应的准备，并引用了相关的技术规范、国家标准和制定的工艺评定来保证焊接质量。焊接工艺评定是为了验证所拟定的焊接工艺参数的正确性而进行的试验过程和结果评价。按照规定程序拟定的焊接工艺指导文件。本工程在开工之前按照焊接方法、管道的种类、管道的厚度范围、焊接材料分别做了以下五种焊接工艺平评定来保证本工程管道的焊接性。并严格按照正确的焊接工艺评定拟定焊接工艺指导书、焊接规程来具体指导焊接施工。 （1）《15CrMoG焊接工艺评定》 （2）《A333.Gr.6焊接工艺评定》 （3）《304焊接工艺评定》 （4）《L245焊接工艺评定》 （5）《20#焊接工艺评定》 3 焊接施工工艺 进入施工现场后我们按照以下工序进行管道焊接施工，并在这些工序上建立了质量控制点。我们采用了“计划P、执行D、检查C、处理A”循环方法把质量管理责任落实到每一道工序和岗位上去，以确保本工程的焊接质量。施工顺序如下 3.1 焊接方法、设备及材料 3.1.1 焊接方法 根据工艺管道的焊接工艺评定，焊接方法选用了GTAW+SMAW。 3.1.2 焊接设备 焊接设备应选用引弧、稳弧性能好，焊接过程中焊接参数稳定、调节方便、安全可靠并能够满足本工程焊接工艺要求的设备。同时应搭设防护设施并有可靠的接地。本工程中我们选用了ZX7-400、ZX7-500两种系列的逆变焊机进行焊接施工，并获得了满意的焊接效果。 3.1.3 焊接材料 我们根据母材的性能和焊接结构的特点，按《工业金属管道工程施工规范》GB/T50235-2010标准选用了（焊丝）5515-B2、5515-C1、E-308、TIG-50和（焊条）R307、W707NI、A102、J427各四种分别对五种不同管道材质基层、过渡层、复层进行了焊接。 3.2 焊接坡口型式和组对尺寸 本工程焊接接头主要对管壁厚度小于20mm，采用V型坡口，管壁厚度大于20mm，采用U型坡口；选择坡口形式及尺寸选择的原则为：易于保证焊接接头质量，减少金属填充量和焊接热输入量。其目的是减小焊接接头热影响缺陷，便于焊接操作同时节约焊接材料成本。 3.3 下料 本工程的管道到达现场后下料可以采用氧、乙炔火焰切割和等离子切割，等离子切割切口的质量较好，操作方便、简单，操作灵活，但消耗量大，且等离子设备及配件成本较高，主要用于不锈钢厚壁管的切割。下料断面不得有大于1㎜的凹陷，下料后应采用砂轮机除去氧化皮、熔渣来确保切割后坡口表面的光洁度。 3.4 焊前清理 组焊前应采用机械方法及有机溶剂（丙酮、酒精、香蕉水等）彻底清除坡口内及两边各25mm范围内的油污、铁锈、沙土、水分、氧化皮及其他对焊接有害物质，且不得有裂纹、夹层等缺陷。多层多道焊时，必须清除前道焊缝表面的熔渣和缺陷。 3.5 组对错边量及尺寸 应采用专用的对口卡具，不得强行组对，对口时应做到内壁齐平，如有错口，其错口量不超过壁厚的10%，且不大于1mm。 3.6 定位焊 对口前应仔细检查坡口处母材是否有缺陷，如有应另行处理；点焊用的焊接材料、焊接工艺和选定的焊工技术条件应与正式焊接时相同，定位焊及工卡具的焊接应在基材上进行，并由持证焊工承担。定位焊采用与正式焊接相同的焊接材料及工艺。引弧、熄弧应在坡口内或焊道上进行。特殊部位可根据焊件的具体情况自行确定。若发现定位焊缝出现裂纹、气孔、夹渣等缺陷时及时铲除，并移位在焊。 3.7