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关于玻璃纤维增强树脂筋(GFRP)在基坑支护体系(灌注桩)中成功案例 　　【摘 要】 本文通过对一个基坑支护采用钻孔灌注桩（GFRP）筋案例的成功分析，对由树脂和玻璃纤维复合组成的玻璃玻璃纤维筋（GFRP）作为钻孔灌注桩主筋及箍筋材料，根据材料的使用说明及设计文件的要求。结合江苏省南京市建邺区某单项工程的工程实例，探讨分析钻孔灌注桩采用玻璃纤维筋（GFRP）的环保性、安全性、经济性和可行性。 【关键词】 玻璃纤维筋简介；现场问题及解决方式 【中图分类号】 TU721.5 【文献标识码】 D 【文章编号】 1727-5123（2013）05-119-03 1 GFRP筋的简介 1.1 GFRP筋（Glass Fiber Reinforced Polymer Rebar）是一种由纵向连续的玻璃纤维、热固性的聚会物树脂、固化剂，采用成型固化工艺复合而成，表面形状为全螺纹（或其它有利用与混凝土粘结的形式）的杆体。具有较好的力学性能（抗拉强度）和耐腐蚀性、轻质等优点。 1.2 玻璃纤维筋材的生产流程。⑴配料：在树脂里面加入原材料并搅拌均匀；⑵浸润：将玻璃纤维与树脂相融合；⑶加热固化：浸润后的纤维经过缠绕后进入烘道，在提前预设的温度下会快速固化；⑷切割：自动切割所需的长度。（玻璃纤维箍筋以及加强筋应按照设计图纸的规格、形状、尺寸在工厂加工定制生产，在接头处开口，并留足设计的搭接长度）。 1.3 玻璃纤维筋的一般规定。⑴玻璃纤维筋材的运输：玻璃纤维筋材在装卸车时，不应得损伤包装，应避免撞击、油污、轻拿轻放；⑵玻璃纤维筋材的储存堆放：玻璃纤维筋材应储存在干燥、遮盖的区域。避免紫外线的长期直射。储存场地应平整，堆放整齐平直。现场存放时间不宜超过3个月；⑶施工前编制相应的施工组织设计，在施工中认真执行。 2 GFRP筋笼制作前及制作中的注意点 2.1 制作前材料的验收。⑴施工制作前应核对玻璃纤维树脂筋的产品质量保证书、检测报告以及品种、规格、色泽、数量进行验收（检测具体方法参见《玻璃纤维增强树脂土钉基础、坑支护技术规程》DGJ32/TJ108-2010附录B.0.3）；⑵为了充分了解材料性能，检测玻璃纤维筋是否符合设计要求，须对玻璃纤维钢筋进行抽样检测，提供检测报告。每组型号的玻璃纤维筋须抽3根检测其抗拉强度与抗剪强度。将试件做成不小于70cm长（根据检测单位万能试验机的具体情况决定试拉件的长度），两端用钢套保护。 2.2 制作时的控制点。⑴玻璃纤维筋采用热固性树脂制作生产，一旦成形后，在施工现场不易改变其形状。因此箍筋都得在厂家制作完成，厂家根据施工要求的长度生产，减少现场制作的时间，也降低了材料的损耗；⑵为保证玻璃纤维筋笼主筋制作平直规整，玻璃纤维筋笼主加工需在现场内加工平台上进行，严格控制加工玻璃纤维筋笼尺寸的精准度；⑶玻璃纤维受力主筋之间的连接应采用钢制U型卡连接，U型卡应与玻璃纤维筋材直径相适应，每根主筋连接端的U型卡不得少于两个，其位置在搭接长度范围内两端端头1/3处。其余部位间的玻璃纤维主筋与玻璃纤维箍筋、加强筋之间的连接可以根据设计要求的规定，采用铁丝进行绑扎，严禁出现焊接。所有绑扎一定要牢固。玻璃纤维主筋采用搭接连接，搭接长度一般为40D左右（其搭接长度根据设计图纸要求而定），搭接长度要严格控制。 3 结合项目支护结构情况 3.1 项目概况。本项目位于南京市建邺区河西新城科技园内，总建筑面积：约39000平米，其中地上总建筑面积为约30800平米，地下建筑总面积为约8200平米。建筑层数其中地上9层加一层钢结构，地下一层，工程结构为框架-剪力墙结构，基础形式为筏板基础。基坑形状为长方形，东西向单边长约135m，南北向单边宽约为85m。 3.2 支护结构概况。 3.2.1 本项目基坑周边场地情况。周边场地标高为-1.000，坑底标高为-7.050及-7.950，基坑周边挖深分别为6.05m及6.95m为深基坑工程。 3.2.2 支护形式。本基坑采用Φ800@1000钻孔灌注桩（桩的主筋及箍筋均采用GFRP筋，@2000一道加强筋为钢筋）加一层混凝土支撑支护，外侧采用Φ700@500双轴水泥土搅拌桩作为止水帷幕。 3.2.3 本工程支护桩采用二种桩型。 3.2.3.1 基坑南侧及东侧采用钻孔灌注桩，桩编号为WHZ-1，Φ800@1000钻孔灌注桩（采用GFRP主筋及箍筋），共198根。桩身工况为：桩顶标高为-2.750，有效桩长为18.500m，桩底标高为-21.25。桩身配筋为上部为：从-2.750至-15.250（有效桩身长为12.500m，16Φ25GFRP主筋，Φ16钢筋@2000的加强箍，Φ8GFRP@150（100）螺旋箍，加