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后张法预应力管道真空压浆技术控制要点
后张法预应力管道真空压浆技术控制要点 摘要:预应力管道真空压浆,作为一门成熟的工艺技术,由于其较普通压浆更具较高的密实性,因此,在预应力砼连续箱梁及T梁等后张法施工中作为一道必不可少的辅助工序,一直备受广大工程建设者的喜爱和推崇。本文结合工程实践,阐述了预应力孔道压浆的工艺流程、技术要求及注意事项。下面,以京石高铁第一标段的预应力箱梁孔道压浆为实例,来浅析施工要点,为预应力箱梁施工质量控制提供参考。
关键词:预应力管道;真空压浆;工艺流程;技术要求
中图分类号: TU378 文献标识码: A
1 工程实例建设概况
京石客运专线永定河特大桥预制箱梁设计跨度分为23.5m和31.5m,,孔道分别为20孔和27孔的预应力砼箱梁,其箱梁所用钢绞线的规格型号为高强度、低松弛的Φ15.20钢绞线,钢束由9~12根钢绞线组成。此外,为避免预应力筋受外界空气腐蚀而老化,确保预应力筋的经久耐用,设计上要求预应力管道采用真空灌浆施工技术。
众所周知,传统的压浆法灌浆,是在0.5~1.0Mpa的压力下,将水灰比0.4~0.45的稀水泥浆压入孔道,这种做法容易发生水泥浆离析、析水、干硬后收缩,产生孔隙,留下隐患。为此有必要将传统压浆工艺进行改进,将真空辅助压浆工艺等技术应用于预应力施工中,使灌浆工艺更加完善合理。其基本原理为:在压浆之前,首先采用真空泵抽吸预应力孔道中的空气,使孔道内的真空度达到80%以上,使之产生-0.06至-0.08Mpa的真空度,然后用灌浆泵将优化后的压浆料从孔道的另一端灌入,并加以0.50~0.60Mpa的正压力。由于孔道内只有极少的空气,很难形成气泡;同时,由于孔道与压浆机之间的正负压力差,大大提高了孔道压浆的饱满度和密实度。选用专用的压浆剂,提高了水泥浆的流动度,减小了水胶比,减小了水泥浆的的收缩,从而保证了浆体的可施工性、充盈孔道的密实性和提高硬化浆体的强度。
2 真空压浆工艺流程
2.1 压浆设备及配件的要求
水环式真空泵1台,配真空压力表1个(量程0.1~0.6MPa)。压浆机一套,连通接口、阀门开关等小型机具。
2.2 压浆前准备工作
确认材料种类、品质、数量是否已验收合格。
孔道:检查孔道和出浆口是否畅通,若堵塞,则必须对管道进行疏通。在锚索张拉完毕后,根椐施工规范要求,切割预应力筋,锚具端部留有3公分长度,用湿润的水泥团封住,保证密实。为确保水泥团不脱落及养护其间不开裂,在水泥封锚作出后,又用双层塑料薄膜纸密封并绑扎在锚具上。对于其它可能漏气的连接点,采用玻璃胶及密封生料带进行密封,从而保证孔道的密封。
检查所有设备连接及电源、水管路、材料准备到位情况,施工平台等措施,检查孔道及封锚的密封工作。
检查灌浆泵的输送管和吸浆管是否存在有干灰和其它杂物,球阀是否堵塞,否则需拆除清洗干净。
检查真空泵是否正常工作,压力表是否正常。
检查搅拌机是否工作正常,有无漏水情况,搅拌的浆体是否均匀,搅拌后的浆体能否达到要求。
2.3 浆体配合比的选用及搅拌
浆体配合比的确定。因浆体设计是压浆工艺的关键之处,合适的水泥浆应是:和易性好(泌水性小、流动性好):硬化后孔隙率低,渗透性小;具有一定的膨胀性,确保孔道填充密实;高的抗压强度;有效的粘接强度;耐久性。
为了防止水泥浆在灌注过程中产生离析以及硬化后开裂,并保证水泥浆在管道中的流动性,掺加一定量的压浆剂。
配合比的试拌及各项指标要求:水泥:压浆剂:水 =1:0.10:0.33。稠度14~22s,抗折强度 7d:6.5MPa、28d:10.0MPa抗压强度7d:35.0Mpa、28天:50.0Mpa。施工配合比的材料用量:水泥:压浆剂:水=1300:130:429。水胶比:0.33
水泥浆的搅拌:搅拌水泥浆之前,加水空转数分钟,将积水倒净,使搅拌机内壁充分湿润。搅拌后的水泥浆要做到基本卸尽。在水泥浆卸出之前不得再投入原材料,更不能采取边出料边进料的施工方法。根据浆体配合比,首先将部分水泥、压浆剂及80%的水倒入搅拌机中进行搅拌,搅拌要均匀。水一定要严格按配合比要求的用量加入,否则多加的水会全部泌出,易造成管道顶端有空隙。对未及时使用而低流动性的水泥浆,严禁采用随意加水的办法来增加其流动性。搅拌时间应保证水泥混合均匀,注意观察水泥浆稠度。出浆时必须对浆体做稠度试验,灌浆过程中,水泥浆的搅拌应不间断。
2.4 抽真空及灌浆
启动真空泵进行抽真空,同时将水泥浆倒入储浆桶中并接在灌浆泵上,在接在箱梁砼构件阀上前先打出一部分浆体。等这些浆体的浓度与灌浆泵中的浓度一样时,将输送管接到孔道的灌浆管上扎牢。 启动真空泵抽真空后,当孔道的真空度达到-0.06~-0.
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