含聚稠油复杂采出液对原油处理影响.doc

含聚稠油复杂采出液对原油处理影响 　　摘 要：本文针对联合站稠油见聚对原油脱水的影响展开分析，确定聚合物对原油脱水工艺造成的主要影响因素，为今后的原油处理工艺寻找合适的处理方式，来应对不断变化的油品性质。 关键词：聚合物稠油含水 随着油田开发的不断深入，原油开采处于特高含水期，三次采油技术全面展开，采出液中稠油、含聚原油所占比重逐步增加，且采出液多为水包油乳状液或水包油与油包水交替出现的复杂乳状液，其界面膜强度高，乳状液非常稳定，加大了采出液处理的难度。 一、孤东含聚稠油采出液主要特征 1.原油密度大 随着孤东四号联进站原油稠油比例的不断增加，采出液中原油密度不断增大，原油中重组分含量明显增多，原油密度高达0.97mg/cm3。 2.原油乳化状态稳定 原油开发应用三次采油技术后，油田采出液中聚合物的含量不断增多。聚合物在提高油田采收率同时，直接改变了采出液中原油性质，采出液中原油乳化液状态更加稳定，微观测试结果表明聚合物使油水界面水膜强度增大、界面电荷增强，从而导致乳化液破乳难度增大，导致含聚采出液处理难度变大。 3.采出液中污水矿化度高 孤东采油四矿采出液中污水矿化度在16000-17000mg/l左右，高于一般油田采出液5000-7000mg/l，采出液中钙镁离子含量较多。三次采油见聚后，采出液矿化度有升高的趋势，且由于应用聚合物驱油后，随着聚合物含量增加污水粘度增加，加上聚合物吸附性较强的性质，导致采出液中携带的泥砂量增加，导致采出液综合性质更加复杂。 4.原油中CO2、N2等惰性气体增多 为提高油田采收率，近年来油田开发措施日趋多样化，油井注CO2、N2应经成为原油开发的常规措施，导致采出液中常常伴随着CO2、N2等气体。 5.采出液日趋酸化 部分油井应用酸化措施，在油井投运过程中未对酸化液进行回收，直接随采出液进入联合站原油处理系统，导致采出液PH值阶段性下降，如没有进行水质改性措施处理过程，在污水系统中循环后回注到底层中，采出液中污水总体PH值将不断下降。 二、含聚稠油对原油处理工艺的影响 由表1中数据可以看出，虽然近年来针对采出液性质变化，孤东四号联合站对加热系统以及原油处理药剂进行适应性更新，但含水指标仍呈逐渐上涨的趋势，主要影响因素有： 1.稠油比例增加的影响 原油中稠油比例不断增加，原油密度不断变大，原油与水的比重逐渐接近，原油在分离器及原油储罐中沉降速度降低，影响了原油分离效果。 2.污水矿化度高影响 由于四号联合站采出液粘度大、矿化度高的特性，导致原油处理系统中加热炉盘管、换热器表面形成不均匀的垢层，影响加热装置换热效率，严重制约脱水温度的升高。同时，采出液随温度的升高结垢速度不断加快，经过试验分析，该站采出液在低于60℃时结垢速度较慢，对加热系统换热影响不大。60℃至75℃时，出现不同程度结垢，但经过每年对加热系统定期清洗，基本能够将脱水温度稳定在一定的范围之内。超过75℃后，结垢速度明显加快，加热系统设备换热效率急剧下降。 3.聚合物的影响 采出液冲聚合物含量对原油处理的影响主要是含聚原油乳化状态更为稳定，常规破乳剂应用过程中原油脱水难度随聚合物含量增加而不断加大。同时由于原油中含聚后容易在原油沉降过程中形成油水过渡带，阻止原油沉降过程中游离水的重力沉降，对孤东四号联合站采出液原油密度大这种情况而言，聚合物含量增加后，原油进入沉降罐后，极易形成多重油水过渡层，造成泵外输含水较高的情况。 4.惰性气体的影响 含聚稠油中含有大量CO2、N2等惰性气体后，由于原油密度较大、粘度高的原因，气体很难从处理液中溢出，导致处理液中含有大量气泡，在原油沉降过程中，严重影响游离水滴向下运移，尤其是在原油初期沉降过程中，极易造成原油储罐溢油含水超高，增大原油处理效果。 5.酸化液的影响 采出液PH值较低使原油中污水呈酸性，在原油破乳过程中造成破乳剂性能下降，直接影响原油破乳效果。 三、应对措施 1.应用高效分离器设备 由于采出液中污水聚合物含量及污水矿化度不断升高，孤东四号联合站原油处理难度不断增大。而随着石油开发的不断深入，三次采油措施应用将原来越全面，这种影响将不可避免，为降低聚合物和由于污水矿化度高结垢对主要处理工艺影响，在采出液处理初期应用高效分离设备，将污水中聚合物以及高矿化度污水提前分离出来，对原油处理具有较大的积极作用。 1.1有效提高加热系统效率 应用高效油水分离设备，降低进入加热系统中处理液的污水含量，使进入加热系统的总体液量有效降低，加热系统负荷减轻，能够有效提高原油脱水问题。稠油中含水量减少，原油进入加热系统时