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国产330MW汽轮发电机组基础板施工工艺探析 　　摘 要 国产北京重型电机有限公司N330-17.75/540/540型汽轮发电机组，其设计引进法国ALSTHOM技术，汽轮机的台板采用千斤螺栓支承在基础板上，发电机台板直接支承在基础板上，介绍了该种汽轮发电机组基础板的安装过程、方法及安装中存在的问题及解决方法，混凝土的二次灌灌及养护方法，通过采用该安装方法，能高质量的达到安装要求，并为后续安装工作打下良好的基础。 关键词 汽轮发电机组；台板；基础板；灌注料 中图分类号TU7 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）101-0157-02 汽轮机的轴承箱、下汽缸和发电机的定子及落地式轴承被安装放在被称作台板的部件上，台板既是机组的支承固定平面，又是机组热膨胀的滑动平面，在台板与基础间接触紧密可靠，用以支承机组重量的部件被称为垫铁，垫铁还用以调整机组的标高。 垫铁的种类有平垫铁、斜垫铁、预埋垫铁以及相当于斜垫铁的千斤螺栓和无垫铁的混凝土压力块等等。 安装方法也很多，有刨平基础的直接安装，该种方法在实际现场安装中用的较多；有用无塌落度混凝土座浆法或将树脂砂浆平垫铁粘合在基础上预埋垫铁法和无垫铁安装法等。 1基础板介绍 某电厂2×330MW机组扩建工程中，汽轮发电机组由北京重型电机有限公司引进法国ALSTONE技术制造生产，其型号为N330-17.75/540/540，型式为亚临界一次中间再热、冲动式、单轴、三缸双排汽、纯凝汽式汽轮机，具有七段可调整抽汽。该台机具有3个轴承箱，该台机组汽轮机的台板均采用M52的千斤螺栓支承在叫作基础板的垫铁上；发电机由北京汽轮电机有限责任公司制造生产，型号为QFSN-330-2型水-氢-氢冷却发电机，额定功率为330MW，发电机的台板直接落在基础板上，而基础板用3～4根M12～M20的螺杆支承在100mm×100mm×3mm的垫板上，垫板直接与基础混凝土接触，基础板与基础间采用C95的混凝土进行灌注。 2安装工程量 前轴承箱20块，高、中压轴承箱24块，中、低压轴承箱24块，低压缸21块，发电机和励磁刷架40块。 3质量要求 3.1汽轮机基础板 横纵向位置相对中心线偏差≤3mm；标高偏差≤±3mm，同为“+”或同为“-”；平面度偏差≤0.05mm/m； 3.2发电机基础板 1横纵向位置偏差：≤±3mm；基础板向励端反扬0.3329mm/m；沿汽轮转子中心线左右两侧对称位置标高≤0.05mm，每一块台板左右两侧标高偏差≤0.02mm；同时要考虑运行状态下发电机及汽轮机转子的膨胀对磁力中心的影响。 4安装过程中遇到的问题及解决办法 1）基础板上地脚螺栓孔在生产时个别可能钻偏，所以在找正过程中要以各地脚螺栓孔进行找正，不应以基础板边缘为准找正； 2）由于汽轮机基础板标高要求≤±3mm，普通水准仪完全可以满足安装要求，而发电机基础板沿汽轮机转子中心线左右两侧对称位置标高≤0.05mm，每一块台板左右两侧标高偏差≤0.02mm；要达到这么高的安装标准，普通水准仪很难达到这样高的要求，我们采用一台菜斯牌国家二等DINI12电子水准仪，来严格控制质量。该水准仪为目前世界上高精度的电子水准仪，每公里往返水准观测精度达0.3mm，最小显示0.01mm； 3）由于机组转子挠度的影响，在安装轴承箱基础板时我们考虑了转子扬度，前轴承箱按设计标高抬高了4.0mm；高、中压轴承箱抬高了1.5mm； 4）为防止在找正基础板标高时，拧动基础板上顶丝对各方面尺寸影响较大，所以在基础板顶丝位置处基础要凿得相对平些（其余部位平面度≤5mm）； 5）要先将各轴线（汽轮发电机主轴线、凝汽器中心线、发电机定子中心线、各轴瓦中心线）采用经纬仪精确放到基础上，以便安装过程中进行找正； 6）对于个别小的基础板由于设计无调整标高用螺杆，可采用M12的螺栓焊接在基础板的四周，进行找正时标高调整。待所有基础板调整好各方位尺寸后，将各基础板间采用方钢进行相连，使之成为一个整体，并与基础固定，以防在灌注中将基础板碰移原位。 7）对于轴承箱上的基础板，由于相对数量较多、分布密集，可先用大块台板做为一块安装平台，在其上面划线，采用集体找正方法，并将其连为一整体，再对该整体进行找正，实践证明该种方法简单易行，在安装过程中取得了良好效果并节省了时间； 8）由于发电机的台板直接落在基础板上，并且要求0.05mm塞尺塞不入，对于单独安装很难达到这种安装精度，因而我们把基础板用φ10mm的钢筋将台板与基础板侧面临时焊接，并用0.03mm塞尺检查接触面的间隙，要求不入，然后对整体进行找正，并进行灌注。待灌注料浇灌完强度满足安装要求后