压铸模CADCAECAM课件作者于彦东第2章节模具CADCAECAM基础.ppt

第2章 模具CAD/CAE/CAM基础 2.1 模具CAD/CAE/CAM概述 2.2 模具CAD/CAE/CAM系统构成 2.3 图形处理技术 2.4 数据处理技术 2.5 数值模拟理论基础 2.6 模具CAD/CAE/CAM数据交换技术 2.7 思考题 2.4.1 数表和线图的程序化处理 1.数表的程序化 2.数表的公式化 1）函数插值 2）数据拟合 3.线图的程序化 2.4 数据化处理 2.4.2 文件管理系统的应用 1.数据文件的建立 在数据文件建立的过程中，需要注意以下几个问题。 1）数据资料的正确组织 2）选择适应的文件组织方法 3）正确录入数据 4）注意保存、备份数据文件 2.模具CAD/CAM系统模块间的数据传递 M2 M 2 M1 Mm fi fn-1 fi-1 f3 f2 fn f1 开始 结束 文 件 系 统 利用文件系统实现数据管理与传递 2.4.3 数据库技术及应用 利用文件系统管理数据存在以下问题： 1）因为文件是根据应用程序的需要而建立的，这就使得数据和应用程序需要 有各自的文件。 2）由于数据的逻辑结构是适应于应用程序的，这就使得数据和应用程序相互 依赖，要想对现有的数据进行一些新的应用是很困难的。 3）文件系统缺乏对数据进行控制的统一方法，使得应用程序的编制相当烦琐。 4）数据不能共享，难以适应多用户环境。 1.数据库系统的特点 1）数据具有独立性 2）数据的冗余度小 3）统一的数据管理和控制 4）数据的完整性控制 2.数据库管理系统 1）定义功能 2）管理功能 3）建立和维护 4）通信功能 5）其他功能 几何造型 绘图 设计 评价分析 生产管理 质量检测 NC编程 工艺设计 公共 数据库 CAD CAM 图2-23 数据库为中心的模具CAD/CAM集成系统 尚辅网 / 2.1 模具CAD/CAE/CAM概述 2.1.1 CAD/CAE/CAM技术定义 1.CAD技术 CAD技术是由计算机帮助工程设计人员进行设计，可以服务于机械、电子、宇航、建筑、纺织、化工等产品的总体设计、造型设计、结构设计等环节。利用CAD软件把设计人员的创造思维、综合判断力与计算机强大的记忆、数值计算、信息检索等能力有机结合，完成产品的设计计算、几何建模、工程分析、动态模拟和自动绘图等工作。为了实现这些功能，一个完整的CAD系统有科学计算，图形系统和工程数据库三部分组成，其中科学计算包括结构参数计算、可靠性分析、动态分析、产品的常规设计和优化设计等；图形系统则包括几何造型 、自动绘图、动态仿真等；工程数据库对设计过程中需要使用和产生的数据 、图形、文档等进行存储和管理。 2.CAE技术 CAE是指求解复杂工程和产品结构强度、刚度、屈曲稳定性、动力响应、热传导、三维多体接触、弹塑性等力学性能的分析计算以及结构性能的优化设计等问题的一种近似数值分析方法。其基本思想是将一个形状复杂的连续体的求解区域分解为有限的形式简单的子区域，即将一个连续体简化为有限个单元组合的等效组合体；通过将连续体离散化，把求解连续体的场量（应力、位移、压力和温度等）问题简化为求解有限的单元节点的场变量值。实际结构的物理性能可以用通过对离散体进行分析，得出满足工程精度的近似结果来代替对实际结构的分析，这样可以解决很多实际工程需要解决而理论分析又无法解决的复杂问题。CAE技术可以对工程和产品进行性能与安全可靠性分析，对其未来的工作状态和运行行为进行模拟，及早发现设计缺陷，并证实未来工程、产品功能和性能的可用性与可靠性。 3.CAM技术 CAM技术是用计算机辅助完成产品制造过程的统称，有狭义CAM和广义CAM。狭义CAM主要指产品的数控加工（Numerical Control，NC),它的输入信息是零件的工艺路线和工序內容，输出信息是加工时刀具的运动轨迹（刀位文件）和数控程序。广义CAM主要指利用计算机进行零件的工艺规划、数控程序编制、加工过程仿真等，还包括制造活动中与物流有关的所有过程（加工、装配、检验、存贮、输送）的监视、控制和管理。 CAM技术包括：刀具种类、特性和材料库的建立，切削加工工艺参数的确定；粗、精加工刀具轨迹的优化规划和NC的令的产生；过切检查与加工表面的精度控制；加工过程