大型高炉基础混凝土施工技术.doc

大型高炉基础混凝土施工技术 　　关键词大体积混凝土 均热循环水降温温度监测 中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 一、工程概况 本工程位于河北省邯郸市邯钢新区1#（3200m3）高炉区域内。高炉基础土建工程为长53米、宽28米的混凝土台，混凝土厚度为2.75～5.8米。高炉基础混凝土标号为C40（60天强度），总方量约6960m3, 属大体积混凝土。 该高炉大体积砼是一次浇筑成型，不留施工缝。浇筑时间为2006年9月10日16：00至2006年9月15日17:00，历时121h；当时外界白天22℃～29℃；夜间13℃～18℃。此时邯郸市时值盛夏，气温较高，对大体积混凝土的搅拌、浇筑与养护过程中的温控带来极大的难度。通过全体员工的不懈努力，最后圆满完成了本次大体积混凝土的浇筑任务，经过20天的精心养护，结构实体内实外光，没有出现一条裂缝。，得到建设单位、监理单位、设计单位的高度评价，并荣幸成为邯钢新区的样板观摩工程。 二、施工机具及材料 2.1施工机具 由于大体积砼施工工艺对砼的供应能力及质量稳定性要求较高，因此，本工程在搅拌楼设1台1m3和1台0.8m3搅拌机集中搅拌砼，搅拌能力达到90m3/h以上。根据现场实际的需要配置1台汽车泵，12个溜槽，6台振捣器，2台备用振捣器，8m3混凝土搅拌运输车8台。在混凝土浇筑前各种机械必须配置完备，浇筑过程中所有的机械都要分门别类，做到专人专管。 2.2施工材料 本高炉基础的混凝土体积方量大，需要储备的混凝土原材料也必须充足。原材料按照规范要求进行复检。检验合格方能使用，否则清理出场。为了保证混凝土搅拌的连续性，搅拌站储存的原材料至少为搅拌2000m3混凝土所需量，各种原材料分类堆放，挂牌标示。 三、施工技术 为保证施工的顺利进行，高炉基础施工采用了如下措施：掺加缓凝减水剂、防裂剂；控制水泥的掺量，适当掺加粉煤灰；砂石加盖及搭设遮阳棚降温，降低出机温度；安装循环水管以降低混凝土内部温度；混凝土外表面覆盖薄膜、麻袋，保证混凝土内外温差控制在25℃之内，降低温度应力和提高砼的极限拉伸强度，防止裂纹的产生。 3.1混凝土的配合比设计 为确保工程工程实体的质量，减少或避免有害裂缝，在保证混凝土强度的同时，优化配合比十分必要。我们通过十几次的试配，从而形成了比较实用的配合比。水泥选用了低水化热的“邯武牌”矿渣42.5水泥（3天水化热为181 KJ/㎏，7天为242 KJ/㎏）；砂选用了产地为邢台的中砂（含泥量小于2%）；碎石选用了产地为武安的碎石（16～31.5mm连续级配，含泥量小于1%）。掺加湖北荆门产的亿唐牌HJ5缓凝型高效减水剂，减少用水量，减少水化热，同时使初凝时间达到8—10h，以保证足够的施工时间。掺加HJ8—B型混凝土抗裂剂，配制补偿收缩混凝土，以部分或全部抵消干缩和冷缩在结构中产生的约束应力，防止或减少温度与收缩裂缝的出现。通过掺加“冀华牌”Ⅰ级粉煤灰，水泥的掺量控制在330kg/m3以内，大大减少了水泥的用量，减少水化热。 3.2混凝土的浇筑 高炉基础混凝土由搅拌站集中供应，由砼溜槽配合一台混凝土汽车泵浇筑。现场混凝土浇灌平均强度为60m3/h。 根据高炉基础立面形状和混凝土浇灌强度的需要，砼的浇筑采用推移式连续浇筑，用一台汽车泵在中间，四周设溜槽分平面薄层推移浇筑，如下图： 混凝土浇灌顺序从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。浇筑时，在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，以免产生实际的施工缝。我们在模板的四周侧面钻小孔，以利砼 表面泌水及时排出。 在混凝土浇筑时，采取了分段分层连续浇筑的方法，不留施工缝，分层厚度30cm。分段分层采取了踏步式分层推进，推进长度一般为1.5～2.5m。为使上下层混凝土浇捣成整体，浇捣上层混凝土时，振捣器应插入下层混凝土5厘米，做到“快插慢拔”，做好各自然流淌分层结合处的振捣。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉和出现气泡，表面泛浆为宜。震动棒插点要均匀排列，采用“行列式”次序，每次移动位置的距离控制在500mm左右。 在混凝土初凝后、终凝前对混凝土进行抹压，第一遍时用木搓普遍抹压消除裂纹，第二遍则应重点寻找收水裂纹，用木搓在裂纹外拍打，使混凝土愈合裂纹，从而不产生裂缝。再用铁抹子对其进行二次收光，保证混凝土的外观质量。 3.3温度控制 为有效地防止大体积砼施工有害裂缝的出现和开展，我们在施工中围绕有害裂缝可能产生的原因，主要从控制砼内部中心最高温度，减少内外温差，降低温度应力和提高砼的极限拉伸强度两个方面入手，采取了卓有成效的温控技术措施，最终使本次大体积砼在施工中没有出现任何裂纹。