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富士康是如何炼成(上篇) 　　关于富士康，类似“世界最大电子代工企业”的报道常见诸报端。笔者1988年在国际金属模具相关会议中结识了郭台铭会长，从那时算起已有20多年的交情。从大学研究工作退休后，笔者即赴富士康担任技术顾问，2000年由郭会长出资，在日本设立了产业技术开发公司Fine Tech。 刚刚认识郭会长时，富士康还是一个位于台北郊外，只有200多员工的小工厂，如今已成长为在中国拥有120万员工，营业额超过9兆日元（约合人民币6000亿元）的超大型企业。整个过程中，笔者见证了一个超越现实的企业成长传说。 简而言之，富士康就是一个庞大的“转包企业”，为保守客户的商业机密而不公开自身的业务范围。虽然会因此出现形形色色的不实传闻，但富士康并没有魔法，在我看来，只是专注于生产工艺的制造业企业中的其中之一。换言之，正是其对生产制造工艺的专注度，才使它得以发展壮大至今。 发展不是魔法 笔者主要从事制造业基础中的机械零件的加工技术开发研究。就笔者看来，在拥有此类生产工艺的制造企业中，富士康的确是超大规模的。 富士康的主要业务是电子代工。当年IBM主板制造部门独立后，开始接受制造其他公司的订单，开创了电子代工的先河。 1974年，郭台铭和其他数人创立了富士康，最开始以制造用于电器的树脂模具为主（见图1）。此后，在台湾电脑配件制造业的成功趋势下，富士康也开始积极涉足连接器制造。除此以外，还响应中国的改革开放政策，迅速进入大陆市场。富士康（Foxconn）的名称即为“狐狸（Fox）”和“连接器（Connector）”的组合。 借电脑连接器业务，富士康开始和康柏等个人电脑厂商合作，在主流台式个人电脑制造业崭露头角。中国工厂的规模也由此急速扩大，业务量达到了全世界台式电脑总量的四分之一。富士康以此为契机成功跻身电子代工新兴企业，随后如前文所述，其业务一路势如破竹，深入到电子通讯设备制造的方方面面。 实际上，富士康的形象已经超越了一般的电子代工企业，而是在不断地探索改变。除制造业以外，其业务还涉及通信，物流等领域，未来发展方向越来越丰富，不可简单言之。 零件材料内制化的苦心 富士康已经确立中国台湾创立、中国大陆发展的电子代工业务形态，承包电子产品的最终组装业务。这是富士康独有的特色（见图2）。 富士康的工厂主要产品为机壳和基板的制造以及产品组装。除此之外，应客户的需求，也会承包中途组装的业务。基板制造以安装作业为中心，在过去只是组装业务的一部分，近来则开始涉及基板的自主制造。 电子产品使用大量机械零件和通用零件。就富士康的规模而言，如能获得这类零部件的制造技术，即可在公司内部获得巨大的市场。因此，企业采取了自行生产零部件的方针，将利益最大化。 对制造业企业而言，只要有一定的技术水准，就能扩展业务，制造出品种广泛的产品。富士康除了某些特殊电子零件和材料外，也在进行多种多样的零部件生产。举例来说，随着屏幕在电子产品中越来越重要，富士康顺势推出内部使用的液晶屏幕，也是理所当然的。 富士康之所以能够进入非其传统的液晶屏领域，得益于液晶产业已在台湾扎根。在富士康新涉及的产品中，大部分都由当初的先进国家所独占，随后才将其生产迁移至台湾。 在确保台湾人才的前提下，从台湾向大陆的技术转移并不困难。但反过来说，对于仅在日本等工业先进国家生产的零部件来说，由于其生产设备尚未流通，不要说掌握其技术，就连自行内制化都相当困难。 在日本，大多数代工企业在接到一家大公司的订单后，一般不会再接受其竞争对手的业务。富士康则反其道而行之，采取了积极接受多家一流公司的订单的方针。要做到这一点，保持尖端技术水平是营业战略的前提。当然，竞争对手之间的产品制造将互相隔离，以保护商业机密。 对客户来说，对富士康为竞争对手制造产品的行为也许会有不满，但在销售重点为软件技术和自主系统的无厂企业看来，这样的代工企业就算制造面再窄，在技术上也能确保与其竞争对手持平，倒是会有一定的安心感。 不输他人的成本竞争力 电子产品日渐普及化，和硬件竞争的日渐式微是分不开的。但在另一方面，专注于硬件工艺的日本制造业对此颇为抵触。因此，富士康的主要日本客户仅有国际化经营的索尼和任天堂而已。 对于富士康来说，这种从多位竞争对手处接单生产的方针，有利于其维持最高的技术水准。另一个好处是，随着类似零部件的需求量增加，零部件采购成本，以及大规模购入生产设备的设备成本都会随之降低。 除此以外，如果某家公司生产出了畅销产品，而导致其竞争对手产量低迷，工厂之间还可以灵活调配设备和工人。只要总体市场不出现大的动荡，对富士康的事业就不会有致命影响。 在富士康的众多优势中，最突出的就是其控制制造成本的能