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应用于醋酸生产系统磁力泵选型 　　摘 要：针对醋酸生产系统高温、强腐蚀等特点进行综合考虑，提出了如何选择合适的磁力泵，减少了系统泄露的几率，达到了系统长期稳定运行的目的。 关键词：醋酸生产 磁力泵 磁性材料 新型材料 隔离罩 滑动轴承 磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭。基于磁力泵的上述特点，我公司醋酸生产系统流程中大量采用无泄漏磁力传动泵，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了醋酸生产中易燃、易爆、强腐蚀、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。 一、磁力泵的结构原理 我公司主要使用美国圣达因旗下HMD无泄漏磁力泵公司的GS系列磁力泵，其基本结构原理如图： 将n对磁体（n为偶数）按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ=0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ=2π/n，此时磁系统的磁能最大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。 同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下优点： 1.泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。 2.无需润滑和冷却水，降低了能耗。 3.由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。 4.过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。 二、泵选型原则 1.使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求。 2.必须满足介质特性的要求 对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵（无轴封，采用隔离式磁力间接驱动）。 对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀性材料，如氟塑料耐腐蚀泵。 对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封要采用清洁液体冲洗。 三、选型时注意事项 1.对于内外磁钢磁片的固定形式选择时，建议选择磁片与磁钢制作为整体式的，如果选择磁片镶嵌在磁钢上，磁力泵运行时间过长或者介质中带有杂物时，磁钢上的磁片会掉落或者损坏，修复或更换很困难。目前我公司醋酸系统使用磁钢与磁片为一体式，保证了磁力的均匀，同时也延长了磁钢的使用寿命。 2.选用磁力泵时建议最好选择带有温度监控装置（可对磁传动器内部摩擦 、轴承失效和内部润滑液不畅实施监测）、防干转欠流保护器 （可防止吸入口无液或液流不足）和振动检测器（监测轴承的振动情况）。 3.在工艺介质易结晶的情况下，不适宜选用磁力泵，由于工艺介质易结晶，很容使磁力泵的滑动轴承及磁钢磁片损坏。 四、磁性材料选择 磁性材料的选用各国基本认识统一，常用材料为钕铁硼（NdFeB）钕30%， 铁 68.7%， 硼 1.3%，1990年出现，温度限制在 120℃内，目前国内磁力泵生产厂家使用材料工作温度低于150℃； 钐钴 （SmCo）材料又分为1.5级和2.17级两种。1.5级：钐 35%，钴 65%，最大温度250℃，居里温度 523℃，一些国外和合资厂家使用；2.17级：钐 25%，钴 50%，其它 25% （钛， 铁），最大温度 350℃，居里温度 750℃，最高等级，磁强度高。 对于我们醋酸系统，多数介质温度高于140℃，同时由于隔离罩内存在涡流热，内部温度不止250℃，选择钐钴2.17 - 永磁铁作为内外磁钢永磁材料，能够满足工艺环境需求，保证磁力泵正常运行。 五、新型材料 1.泵体材料分金属、非金属两大类。对于醋酸生产系统，介质温度高低决定了选择金属不锈钢耐腐蚀性能的强弱，例如：介质温度150℃，我们选择磁力泵的过流部分材料为HB-3，而低于120℃，我们可以选择HC-276，温度低于80℃我们可以选择316L。 2.非金属是专门为腐蚀性应用而研制的。它又分为2种情况。其一是纯塑料泵，用纯聚丙稀或乙烯氟化物热塑铸模。其二是衬里泵，是目前流行的耐腐蚀泵内衬塑料的一种方法。一般泵体可用可锻铸铁制造，FEP、PP、PFA、PVDF、ETFE无缝衬里。Magnetix新的MTA系列无密封泵与其它衬里泵的关键优势是应用了它的先进PFA