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建筑工程混凝土质量保障措施 　　摘要：根据房屋建筑工程的施工经验总结了混凝土施工的质量保证措施，并分析了影响混凝土工程质量的主要因素，进而提出了质量通病的防治措施。 关键词：建筑工程；混凝土；施工质量；技术措施 中图分类号：TU198 文献标识码：A 文章编号： 混凝土是现阶段建筑工程最主要的材料之一，在住宅、商业、办公等中高层建筑中应用广泛，其显著的特点构成了建筑工程的主要构件。因此，在建筑施工中，对混 凝土的施工质量控制成了重要的一个环节，通过有效的措施合理的控制及预防其质量问题的产生，使建筑工程无论在外观上，还是空间上达到更高的要求。 1 施工前准备 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块时否垫好。使用的木模板应浇水使模板湿润。柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭，柱根部松散混凝土已剔掉清除。 2 混凝土运输 水平运输采用双轮手推车，垂直运输采用龙门架。混凝土在运输过程中，不得产生过大的振动，以防止离析。当混凝土运输距离过长时，混凝土运至浇筑地点时，在先用人工浇拌后，再浇入模板。 2.1混凝土浇筑的一般要求 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜槽等。 浇筑混凝土时应分段分层进行，浇筑层高度应根据结构特点，钢筋疏密决定。 使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动部距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用的水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 2.2柱的混凝土浇筑 柱浇筑前底部应先填以50~100mm厚与混凝土配合比相同的素砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器哩，每层厚度不大于50cm，振动棒不得触动钢筋和预埋件，在上面振捣处，下面要有人随时敲打模板。 柱高3m之内，可在柱顶直接下砼浇筑，超过3m时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞，安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞口模板封闭严密，并用箍箍牢。 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。在与 梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5小时后，再进行浇筑 2.3梁板混凝土的浇筑 梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处，浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿底底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同标号细石混凝土，并用小直径振动棒振捣。 浇筑板虚铺厚度应略大于板，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，同时要检查板混凝土的厚度，振捣密实后，用木抹子找平。浇筑混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 2.4混凝土养护 a、混凝土浇筑完毕后，应12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护一般不少于7昼夜。掺用缓凝型外加剂的混凝土不少于14天 b、混凝土强度达到1.2N/mm2时，方能在上面行走和作业 3 工程质量缺陷原因及预防措施 蜂窝：产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器中途停歇后再浇时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应预填封，梁筋过密时应选择相应的石粒径。 露筋：产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适应，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。 麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂，浇捣前对模板要浇