塑料注射成型工艺及模具设计第2版课件作者李德群黄志高07.注射模导向与推出机构注射模导向与推出机构.ppt

注射模导向与推出机构 内容简介 导向机构的设计 导柱导向机构 锥面定位机构 推出结构的设计 一次推出机构 二次推出机构 定、动模双向顺序推出机构 螺纹制品的脱模机构 浇注系统凝料的推出机构 脱模力计算及推出零件尺寸确定 主要推出零件的设计 导向机构的作用 定位作用，保证模具闭合后型腔形状和尺寸的精度 导向作用，引导动定模正确闭合，避免成形零件先接触而可能造成的损坏 承受一定的侧压力，在注射成形过程中，导向机构难免会承受一定的侧向压力，当该压力很大时，不能仅靠导柱来承担，还需加设锥面定位装置 常用的导向机构是导柱导向机构 导柱的结构形式 无肩导柱，结构简单，加工方便，常用于简单模具 带肩导柱，用于精度要求高，生产批量大的模具。导套的外径与导柱的固定轴肩直径相等，由于导柱与导套的固定孔可以同时加工，保证了同轴度的要求 导柱的技术要求 端面制成锥形或者半球形，以便导柱能顺利进入导向孔 导柱的长度必须比凸模端面高出6~8mm，以免导柱未导准方向而型芯先进入型腔，造成碰撞 导柱的表面应具有良好的耐磨性和硬度，芯部坚韧，不易折断，因此多采用低碳钢经渗碳淬火处理，或碳素工具钢经淬火处理，硬度为50~55HRC 导柱应合理均匀布置在分型面的四周，为确保模具装配或合模时的正确性，可以采用等直径导柱不对称布置，或者不等直径对称布置的形式 导套的结构形式 直导套，结构简单，加工方便，常用于简单模具 带头导套，结构较复杂，用于精度要求高的模具 导套的技术要求 为使导柱能顺利进入导套，在导套的前端应倒圆角 导向孔最好能做成通孔，否则会因为孔中的气体无法排出而产生反压力，造成导入困难，必须采用盲孔时，可以在侧面增加通气孔 导套的硬度应比导柱低，这样可以改善摩擦，防止导柱或导套拉毛 导柱与导套的配合形式 导柱与导套的配合形式可根据模具的结构及生产要求来选择，常见的配合形式如图所示，(a) 容易磨损；(b)、(c) 加工时同轴度不易保证； (d)、(e) 两种形式的导向孔直径相等，同轴度能很好地保证；(f) 结构比较复杂 锥面定位机构 当要求较高的合模定位精度时，由于导柱与导套之间是间隙配合，无法保证应用的定位精度 注射成形时往往会产生很大的侧压力，如果全部由导柱来承担，容易造成导柱的弯曲变形，甚至使导柱卡死或损坏 因此，在成形大型、深腔、薄壁、高精度、或者偏心的塑件时，应增设锥面定位机构 锥面定位机构 锥面的开设方向哪个合理? 为了加工与调整方便，通常在动模和定模安装定位镶件，镶件内有凸起的斜边配合。斜边定位镶件现已经标准化，常用的有圆形与矩形两种 推出机构的组成 推出机构一般由推出、复位和导向三大部分组成 推出元件：8、3、6、7 复位元件：2 导向元件：4、5 推出机构的分类 按传动形式分类 机动推出 液压推出 气压推出 手动推出 按推出元件的类别分类 推杆推出 推管推出 推板推出 按模具的结构特征分类 简单推出机构 复杂推出机构 推出机构的设计要求 推出机构设计时应尽量使塑件留在动模一侧，因为一般情况下，模具的推出机构设置在动模一侧 塑件在推出过程中不发生变形和损坏，分析计算塑件对模具的包紧力和粘附力，合理地选择合适的推出方式、推出位置、推出零件的数量和推出面积 不损坏塑件的外观质量，对外观要求较高的塑件，推出位置尽量设在塑件内部，或者设置专为推出使用的工艺块 合模时应使推出机构正确复位，在特殊情况下还需要考虑推出机构的先复位 推出机构应工作可靠，并具有足够的强度、刚度、运动灵活、加工、更换方便 一次推出机构 只需一次动作就能使塑料制品脱模 一次推出机构 —次推出还可采用压缩空气推出机构，即在型芯中设置压缩空气推出阀门，在型芯和制品之间吹入压力为0.5～0.6MPa的压缩空气使制品脱模 加工简单，适合于深腔、薄壁塑料制品的脱模 二次推出机构 - 弹簧式 弹簧式单推板二次脱模机构，利用弹簧实现第一次推出 二次推出机构-液压缸或气压缸式 优点 动作可靠，并能自由调整时间 缺点 作为动力源，不仅要有液压泵或空气压缩机，而且还需要相应的控制系统，安装面积大 过小的注射机及模具难于采用这种方法 二次推出机构-凸轮式 如图所示是利用凸轮作二次推出的一例 机构动作可靠，但由于在定模上安装了凸轮拉杆装置，增大了模具的尺寸，安装凸轮拉杆应不妨碍制品脱模和取出 二次推出机构-棘爪式 图为利用棘爪作二次推出的一例 二次推出机构 - 斜楔滑块式 使用斜楔推动滑块来实现二次推出 动、定模双向顺序推出机构 开模后塑件有可能留在定模一侧，或者定模部分的包紧力明显大于动模部分，为了塑件顺序脱模，可以在定模部分设置推出机构 弹簧式双向顺序推出机构 动、定模双向顺序推出机构 摆钩式双向顺序推出机构 带螺纹制品的脱模 活动型芯或活动型环脱模方式，将螺纹