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影响邻二甲苯产品杂质含量因素研究和优化对策 　　摘 要：为了稳产高产邻二甲苯（OX）产品，对影响邻二甲苯产品的杂质间二甲苯（MX）、异丙苯（IPB）含量的因素进行分析，找到了影响产品纯度的关键因素。通过卡边操作、积极探索、优化精馏塔的操作条件，使产品中的间二甲苯、异丙苯这两种杂质含量控制在较低水平，就能保证其他杂质也在较低的水平。从而使得产量得到了最大化，满足了用户的需要，提高了公司经济效益。 关键词：邻二甲苯 间二甲苯 异丙苯 邻二甲苯（Ortho Xylene）是以煤或石油为原料，通过化学加工和化工分离而制得，主要用作化工原料和溶剂，目前主要用于生产邻苯二甲酸酐。最早邻二甲苯是从炼焦的煤焦油中获得，随着石油化工发展，其从石油中衍生得到量不断增多。目前我装置邻二甲苯主要通过芳烃联合装置联产而得到。实践证明联产法生产邻二甲苯对芳烃联合装置尤为适用。该法实际上是两塔操作，第一塔实现邻二甲苯与其他C8异构体的分离，该塔的塔板数和回流比与邻二甲苯回收率和纯度有关；第二塔则实现邻二甲苯与C9+A的分离，主要是C9+A中的异丙苯与邻二甲苯分离，塔板数98块，回流比约10左右。邻二甲苯优等品纯度可达98%以上。 惠炼芳烃联合装置一般以重整油为原料，重整油进入重整油C-401塔，塔顶物料经抽提蒸馏装置，以环丁砜为溶剂抽提出C6-C7芳烃，经过苯塔C-501和甲苯塔C-502得到苯和和甲苯。塔底C9+A进入重芳烃塔C503塔，塔顶分离得到含有少量C10A的C9A。然后C7A和C9A去歧化单元。该单元采用Axens高空速、高选择性和高稳定性TransPlus（EM-1000）双床层催化剂，包括上层（EM-1000T）和下层（EM-1000B）。在本装置中，上层/下层催化剂的比例为90/10。本工艺可充分利用重整产生的C9+芳烃和经抽提装置脱除非芳产生的甲苯，通过歧化和烷基转移反应生产高附加值的二甲苯和苯，并具有可通过改变进料芳烃中甲苯/C9芳烃的比例来调节产物中二甲苯与苯比例的特点。尤其是TransPlus反应能够处理富含C9和C10芳烃的原料，因此提高了产物中C8芳烃的比例，从而也可提高OX的产量。 一、惠炼芳烃工艺技术特点 1.二甲苯塔精馏工艺简介 精馏塔二甲苯塔（C-403）将进料中的OX和C9+芳烃与C8A异构体中的间二甲苯（MX）、乙苯（EB）、对二甲苯（PX）进行分离，其中MX是产品OX主要杂质，控制MX落入塔底的量，是控制OX纯度的关键因素。 2.邻二甲苯塔精馏工艺简介 精馏塔邻二甲苯塔（C-404）将进料中主要为OX的C8A与异丙苯（IPB）、正丙苯（NPB）等其他C9和C9+A物料分离，其中OX从塔顶经过冷凝后作为产品采出，塔釜出料送入重芳烃塔C-503进一步分离C9A与C10A。在邻二甲苯塔中杂质IPB是影响OX纯度的关键因素。 二、通过在线色谱AIC40501来分析影响邻二甲苯产品杂质的含量 1.二甲苯塔灵敏板TI40407K操作对间二甲苯杂质含量的影响 二甲苯塔有两股进料，一股为异构化反应进料，一股为歧化与烷基转移进料，而本装置OX主要是经过EM-1000催化剂的歧化与烷基转移生成的C8+A中获得。因此C-403对除去OX中其他C8异构体至关重要，尤其是MX，因为MX在四种同分异构体中的沸点为139.104℃，仅次于OX的沸点144.41℃，因此控制好二甲苯塔灵敏板的温度对OX的纯度影响非常大。经过2011年大修前的操作摸索，温度控制在270.5℃～274.5℃，可有效降低邻二甲苯塔进料中MX的含量。维持塔压力0.86MPa不变的情况下，温度越高，所含MX越少，OX的产品纯度越高。有图可知第7块塔板TI40407K灵敏板的温度控制在272.5℃，就能保证杂质MX在上限以下。在纯度满足要求的前提下，尽量降低灵敏板的温度对提高OX的收率有好处。 2.邻二甲苯塔灵敏板TI40509操作对异丙苯杂质含量的影响 邻二甲苯塔的操作直接影响OX的产品质量，操作参数的准确性，操作条件的适宜性，均对塔的分离精度造成影响，直接影响OX的质量。 邻二甲苯塔的回流原始设计为单回路控制，经过2011年大修前的操作摸索，后将第68块塔板TI40509的灵敏板温度控制在183℃～189℃范围并与回流串级控制，降低了塔压对塔盘的浓度波动，提高了OX产品的收率和纯度。从图中数据分析显示，OX中IPB含量变化与邻二甲苯塔分离精度有关，邻二甲苯塔灵敏板温度控制值越大，OX中的IPB含量越高，调整灵敏板温度至合适的温度后，可使OX中的IPB含量降到控制值0.3%以下。 3.二甲苯塔底间二甲苯含量与回流比的关系 保持二甲苯塔顶采出量不变，改变回流比，考察塔底杂质MX含