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我国铁矿石预选技术和设备现状和应用进展 　　摘要：我国铁矿石资源贫多富少，进入正式选别作业之前通常需要进行预选作业，本文介绍了铁矿石预选技术的发展和概况，指出铁矿石预选的主要方法是磁选，并对强磁性和弱磁性铁矿石预选的磁选设备的情况进行了详细阐述。 关键词：铁矿石　预选　磁选机 我国铁矿石资源赋禀较差，丰而不富，多为贫矿，平均品位仅有31.95%，比世界平均品位低11个百分点[1]。且随着大规模的工业开采，高品位铁矿石已日益减少，贫矿的利用率迅速增加。为了保证资源的充分利用，部分矿山开始逐渐放宽开采边界品位指标，开采边界品位的下降导致采矿贫化率大大提升，大量的围岩和夹石混入矿石之中。入选原矿品位的严重下降，选矿厂每年不得不加2000万吨废石，无辜消耗电能、钢材和人力，导致选矿单耗增加，经济效益恶化[2，3]。 为了能使上述两种情况得到统一，既要最大限度地充分利用资源，又要将大量废石在进入正式选别作业之前能有效地抛弃，以保持选厂有较高的经济效益，铁矿石预选技术成为解决上述问题的有效手段。针对磁铁矿石的预选，磁力预选是最主要的预选方法。磁力预选的关键是高效的磁选设备。近年来我国磁选设备研制进展很快，特别是第三代高磁性能永磁材料钕铁硼的问世对磁选新技术的发展起了重要推动作用，出现了一批应用广泛的磁选预选设备，如磁滑轮，CTDG大块干式磁选机，干式筒式磁选机等。 一、磁力预选技术应用概况 磁选是矿石预选中普遍采用的手段，由于磁选工艺设备简单、生产成本低，因此，在处理强磁性矿物时，应用较为广泛，特别是铁矿选厂。为提高磁选工艺的处理范围，国外早在70年代初就开始了适合于预选弱磁性矿石用磁选机研究工作，其中英国、德国、美国等国家先后开发出了电磁感应辊式强磁选机，在南非及欧洲国家用于钨、锰、钦等粉状物料的预选。随着磁性材料的发展及制造技术的进步，永磁强磁选先后在国外开发成功，弱磁性矿石采用永磁强磁选工艺进行预选有了较大发展，其中美国的Eriez公司和Inprosys公司研究开发的永磁强磁场磁选机已在国外部分矿山预选工艺得到应用[4]。 鉴于我国铁矿资源的特点，铁矿石预选的系统研究和应用要比国外早，铁矿石预选的主要方法有磁选（强磁选、弱磁选）和重选，强磁性矿石采用弱磁选，弱磁性矿石采用重介质、跳汰等重选或强磁选方法。 二、弱磁性铁矿石的预选 弱磁性铁矿石的预选，主要采用重选和强磁选方法。重介质选矿和跳汰选矿在我国早期得到了较多应用，强磁选的研究在70年代后期才开始大量出现。 1.重力预选法 60～70年代期间，我国曾对龙烟庞家堡铁矿和白庙铁矿、梅山铁矿、南京凤凰山铁矿等矿山的弱磁性铁矿石，采用重介质选矿方法进行过试验或生产均取得一定的效果[5]。梅山铁矿对中碎产品中75～12mm粒级的产品，经磁滑轮粗选后的尾矿用5000mm×400mm×500mm重介质振动溜槽进行扫选，精矿品位由28%提高到39%，尾矿品位19%[5]。重介质预选法是一种高效的重选法，生产能力大，投资少，按比重分选精度高，对入选矿石粒度适应性强，适合大规模生产，但是同时也存在着诸多问题，如介质的制备回收设施不完备导致介质贫化，损耗大；介质比重、介质浓度、矿浆压力、补充水量等因素深刻影响选矿过程的稳定性，同时不能有效控制和自动调整这些因素，选矿过程难于稳定，难以取得满意的指标。 2.强磁选法 铁矿石强磁选工艺、设备的研究应用，近些年在国内有了较快发展，特别是新型粗粒强磁选机的研制和应用，成就突出，主要表现在：①设备大型化，台时能力达到20～30t，初步满足了大中型铁矿生产的要求；②磁场强度有了提高，新研制成功的YCG型、CRIMM型永磁辊式强磁选机的磁感应强度均达到1.4T以上，保证了预选作业有较高的回收率；③分选间隙增大，矿石入选粒度与细破碎产品和铁矿粉矿粒度相适应，这是推广应用的必要条件之一。早期的弱磁性铁矿多采用重选技术预选，随着强磁选设备的发展，越来越多重选工艺逐步被强磁选工艺替代，并取得较好的效果和经济效益。 三、磁铁矿石的预选 磁铁矿石的预选，主要是采用磁选机、磁滑轮。近些年来，新型磁选机、磁滑轮的研制和应用取得了很大的成绩和经济效益。在磁铁矿石预选中，使用磁选机、磁滑轮的作业点和粒度范围很广，可以用在磨矿前预选20mm以下细碎产品，也可用于预选75mm以下中碎产品，近年来又发展到预选350mm的粗碎产品，称之为大块磁选。目前，我国应用磁滑轮预选技术的大中型磁铁矿选厂已有20余家，都取得了非常显著的经济效益[6]。 四、磁选预选设备发展现状及进展 我国磁选设备的研制起步较晚，大都经历从仿制到自行研究设计、自行制造这样一个过程。近年来，我国磁选设备研制进展很快，在提