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探索建筑工程中灌注桩后注浆施工技术应用研究 　　摘要：灌注桩后注浆施工技术最开始主要运用在解决泥浆护壁钻孔灌注桩存在的桩底沉渣和桩侧泥皮的固有缺陷。随着施工技术的不断发展更新，如今，灌注桩后注浆技术已经普遍运用于高层建筑工程中。本文作者结合多年来的工作经验，对建筑工程中灌注桩后注浆施工技术的应用进行了研究，具有重要的参考意义。 关键词：建筑工程；灌注桩后注浆；工艺要点 中图分类号：TU198 文献标识码：A 前言：注浆法于18世纪运用于工程建设，最初被开发应用于水闸工程。随后，注浆法隧道、建筑地基加固中也得到推广使用。基于此，我国与 20 世纪90年代研究开发了灌注桩后注浆技术。 一、技术作用机理与优点 后注浆技术主要分三种：桩底后注浆、桩侧复式后注浆、桩侧后注浆和桩底。近年来，桩底后注浆技术在工程中运用得最为广泛。灌注桩后注浆技术的优越性主要表现以下几个方面：（1）可使桩沉渣、泥皮得到固化，从而大幅度提高桩的承载力，缩小沉降量。有数据显示，若桩底持力层为细粒土其单桩承载增幅可高达 30～70％，同样若是粗粒土则其增幅可高达40%以上。（2）可大大降低工程造价，节约经济成本，尤其对于大直径，超长桩作用更为显著。与普通灌注桩相比，采用后注浆技可以大大减少桩径术，缩短桩长，同时可避免穿透较难穿越的地质土层，从而降低了施工难度，继而大大缩短了工期。（3）适用范围广泛。灌注桩后注浆技术可以适用于多种地质土层及强、中风化岩层，虽然最开始主要运用于泥浆护壁钻孔、挖孔、冲孔灌注桩，但是今年来其使用范围逐步扩大到各种干作业灌注桩工程中使用，均有明显成效。（4）施工工艺比较简单，方便操作，具有较强的普及性。 灌注桩施工过程中，将注浆管沿钢筋笼外壁埋设，在压力作用下，水泥浆液通过注浆管压入桩端、桩侧的地层孔隙中，使得原本松散的沉渣、土颗粒、孔隙和裂隙胶结成一个高强度的结合体，提高桩侧摩擦力及桩端阻力。 灌注桩后注浆技术之所以可以提高桩承载力、使桩沉降量大大减小，其主要原因有三点： ①将浆液高压注入桩底，会使虚土沉渣的物理化学力学性能及桩与岩层土体的边界条件发生变化。如果桩底和周围土体为粗粒土，浆液因为渗入胶结效提高其强度，从而粗颗粒沉渣就被水泥浆液固化，转变为中低强度混凝土：如果土体为细粒土，浆液注入后产生劈裂效应，然后和细颗粒土形成高强度、高刚度的网状加筋复合土体；如果运用在非渗透性中风化基岩中注浆，注浆压力不够，浆液受到岩体约束，只能渗透到沉渣孔隙，继而形成浆泡，浆泡会对沉渣颗粒挤压，沉渣之间的泥浆充填物会脱水固结，如压力大到一定程度，则会有劈裂注浆和挤密的现象发生，提高了端阻力。除此外，因为浆液具有充填胶结作用，在桩底会形成扩大头，桩端受力的面积增加，也是桩端承载提高的原因之一。 ②桩侧后注浆中侧阻力的提高，主要依赖于由桩侧注入的浆液以相同机理与土体结合。在桩底后注浆中，因为浆液直接注入桩底，一部分浆液需要克服桩侧摩擦力及上覆土压力而会沿桩土界面不断向上泛浆，使得高压浆液冲破泥皮，渗进桩侧土体，加强了土体挤密程度，由此而使侧阻力增加。除此之外，桩底注浆的时候会引起桩上抬而产生反向摩阻力，也会提高侧阻力。 ③注浆处理后，土体刚度随之加强使得桩沉降量减少，同时，在注浆压力作用下，一部分桩端压缩变形会提前在施工期内完成，使得使用期的竖向变形大大减小。 二、施工工艺 1工艺流程 成孔施工→清孔、安放钢筋笼及注浆管→二次清孔→灌注桩身混凝土→养护（2～30d）→后注浆施工→养护（20d）→检测验收。 2施工工艺 （1）安装注浆管：首先固定两根注浆管分段在钢筋笼上，锢绑材料一般用铁丝，并分别放置于笼内两侧。注浆管底端必须比钢筋笼高出 200～300mm，超出的部分底部应该封闭、侧壁需按梅花形钻上孔径 7~8mm 的小孔，再在花管外部包上胶布然后用硬包装带包扎一层。 （2）下注浆管：注浆管一般管壁较厚，焊接连接操作时不好把握质量，工程中大多采用丝接连接，其质量较易控制。如果注浆管开丝，则应及时检查开丝质量以及螺纹个数，开丝完成后，应采取保护措施，工程中使用较多的是螺纹塑料帽。然后在孔口焊接钢筋笼和连接注浆管，下放之前必须仔细检查注浆管底端注浆止回阀安装方向是否正确以及其牢固程度，同时也需检查注浆管安装的连接质量。注浆管连接丝扣必须用管钳拧紧，在绑扎注浆管与钢筋笼主筋时需牢固可靠，绑扎间距一般控制在2m以内，注浆管的孔口部位须用吊筋、铁丝固定。在灌注混凝土成桩前，应该有不少于7d的养护期。 （3）安装孔口装置和注浆管线：在注浆管的上面部位安装屏浆阀和进浆管线。 （4）洗孔与开塞：在成桩后一段时间内应采用高压清水泵进行清水压管（时间一般在 24～