数控机床编程与操作课件作者杜家熙第4章节数控铣削加工编程技术(minimizer).ppt

第4章 数控铣削编程 一、教学基本要求 1．了解数控铣削加工编程技术； 2．熟悉数控铣床的编程基础 ； 3．掌握数控铣床基本编程； 二、教学提示 1．教学重点：数控铣床基本编程。 2．教学难点：数控铣床基本编程。 3．教学手段和方法：课堂讲授结合上机、机床操作与实验。 三、教学内容 数控铣床的分类 立式铣床 数控铣床的分类 数控铣床的分类 数控铣床的分类 数控铣床的功能 平面类零件 数控铣床的功能 数控铣床的功能 4.1 数控铣削编程特点及坐标4.1.1 数控铣削编程特点 7.1.2 坐标系与原点 4.2数控铣削工艺4.2.1选择并确定数控铣削加工部位及工序内容 4.2.2零件图的工艺性分析 4.2.3走刀路线的确定 4.2.4数控铣削用的工艺装备  主要是夹具与刃具两大类。 1．夹具 (1)对夹具的基本要求 ①夹具要做得尽可能开敞，夹紧机构元件能低则低。 ②夹具应能保证在机床上实现定向安装，还要求能协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标联系。 ③夹具的刚性与稳定性要好。 4.2.5 切削用量的选择 4.3 数控铣削编程方法4.3.1 基本编程方法 1.坐标系与编程零点 (1)机床坐标系 数控铣床坐标系为右手笛卡儿坐标系，三个坐标轴互相垂直。 即以机床主轴轴线方向为Z轴，刀具远离工件的方向为Z轴正方向。 X轴位于与工件安装面相平行的水平面内，对于卧式铣床，人面对机床主轴，左侧方向为X轴正方向；对于立式铣床，人面对机床主轴，右侧方向为X轴正方向。 Y轴方向则根据X，Z轴按右手笛卡儿直角坐标系来确定。 机床坐标系是机床本身固有的，机床坐标系的原点称为机床零点。 每次启动机床后，机床三个坐标轴依次走到机床正方向的一个极限位置，这个极限位置是机床装配完工后确定的一个固定位置，机床三个坐标所达到的这个位置就是机床参考点。 9.基本指令编程举例 4.3.2坐标系设置指令一、设置加工坐标系指令 G92 二、选择机床坐标系指令 G53、G52 三、加工坐标系选择指令(G54~G59) 该指令执行后，所有坐标值指定的坐标尺寸都是选定的工件加工坐标系中的位置。该工件加工坐标系是通过CRT/MDI方式设置的。 例图中，用 CRT/MDI在参数设置方式下设置了两个加工坐标系：G54：X-50　Y-50　Z-10；G55：X-100　Y-100　Z-20； 五、用G54设定坐标系数控铣床操作 六、G92与G54～G59的区别、 G54与G55～G59的区别 七、数控铣床手动试切法对刀的基本原理 （一）确定方形工件程序原点的机床坐标的方法 1.方形工件，程序原点在顶面中心，毛坯四侧有较多的加工余量，粗略对齐 方法： （1）用直尺和划针在毛坯表面划出方形对角线的交点； （2）机床回零； （3）主轴正转； （4）用点动＋步进方式，让铣刀中心在X、Y、Z三个方向大致对准毛坯顶面对角线交点，则此时CRT显示的坐标为程序原点的机床坐标。  2.方形工件，程序原点在方形顶面的一个角点，如左角点A，毛坯四侧有较多的加工余量，准确对齐 方法： （1）机床回零； （2）主轴正转； （3）将刀具下降到低于工件毛坯上表面处； （4）Y方向手动控制刀具边缘从工件前端移动切入工件左侧面，记录CRT显示不变的X坐标； （5）X方向手动控制刀具边缘从工件左端移动切入工件前侧面，记录CRT显示不变的Y坐标； （6）Z方向手动控制刀具底部接触工件毛坯上表面，从CRT读取Z坐标并记录； （7）根据记录的X、Y、Z坐标，计算出程序原点A的机床坐标， 即XA＝X+R；YA=Y+R；ZA=Z （R为铣刀半径）。 如程序原点在右角点B，基本步骤类似，但XB＝X-R；YB=Y-R；ZA=Z （R为铣刀半径）。 3.方形工件，程序原点在顶面中心A，工件四侧已加工，准确对齐 方法： （1）机床回零； （2）主轴正转； （3）将刀具下降到低于工件毛坯上表面处； （4）Y方向手动控制刀具边缘从工件前端移动切入工件左侧面，记录CRT显示的不变的X1坐标；退刀，Y方向手动控制刀具边缘从工件前端移动切入工件右侧面，记录CRT显示的不变的X2坐标； （5）X方向手动控制刀具边缘从工件左端移动切入工件前侧面，记录CRT显示的不变的Y1坐标，退刀，X方向手动控制刀具边缘从工件左端移动切入工件后侧面，记录CRT显示的不变的Y2坐标； （6）Z方向手动控制刀具底部接工件毛坯上表面，从CRT读取Z坐标并记录； （7）根据记录的X、Y、Z坐标，计算出程序原点A的机床坐标，即XA＝(X1+ X2)/2；YA=(Y1+Y2)/2；ZA=Z （二）确定圆形工件程序原点的机床坐标的方法 （三）数控铣床手动试切法对刀的基本步骤 4.3.3 Fan