注塑CAE及Moldflow软件应用课件作者张金标项目6注塑成型翘曲分析.ppt

6.1教学目标 6.2工作任务 6.3工作化学习内容 6.3工作化学习内容 6.3工作化学习内容 6.3工作化学习内容 6.3工作化学习内容 6.3工作化学习内容 6.3工作化学习内容 6.3工作化学习内容 6.3工作化学习内容 6.4学生训练项目 6.5相关知识 6.5相关知识 6.5相关知识 6.5相关知识 6.5相关知识 6.5相关知识 6.5相关知识 6.5相关知识 6.5相关知识 6.5相关知识 6.5相关知识 6.5相关知识 6.5相关知识 6.5相关知识 6.5相关知识 6.6拓展知识 6.7练习 6.7练习 问题解答 尚辅网 / 能应用翘曲分析进行注射成型塑件翘曲变形分析，提出优化改进的工艺及模具、产品结构方案以减少塑件变形量。 本工作任务中，要求对给出的模型进行网格划分并进行诊断修复，进行型腔布局及浇注系统设计（一模两腔侧面浇口），进行快速冷却+流动+翘曲分析相关工艺参量及约束条件设定，对分析结果进行解析。 图6-1 塑件模型图 网格模型创建与修复 图6-2 网格统计结果 型腔布局及浇注系统设计 图6-3 型腔布局及浇注设计结果 型腔布局及浇注系统设计 图6-4 冷却系统设计参数设定及预览 型腔布局及浇注系统设计 图6-5 浇注系统设计方案变更 图6-6 浇注系统网格修复 工艺参量设定 图6-7 工艺参量设定页面1 图6-8 工艺参量设定页面2 图6-9 工艺参量设定页面3 约束条件设定 图6-10 约束设定方案 图6-11 约束设定参数 结果分析 图6-12 图形属性设定 图6-13 全因素变形量结果图 结果分析 图6-14 冷却不均导致的变形量结果图 图6-15 收缩不均导致的变形量结果图 结果分析 图6-16 角落效应导致的变形量结果图 图6-17 定向因素导致的变形量结果图 制品技术要求与任务要求同项目六工作任务。 翘曲认识 图6-18 非均匀厚度导致翘曲 图6-19 浇口放置在薄壁处的体收缩率 翘曲认识 图6-20 不同的浇口位置Z向变形比较图 图6-21 流道凝固时间 翘曲认识 图6-22 冷却水路对翘曲的影响的结果图 翘曲认识 图6-23 收缩与工艺条件的关系图 翘曲认识 图6-24 冷却水温对翘曲影响的结果比较图 图6-25 熔体温度对翘曲影响的结果比较图 翘曲认识 图6-26 不同充填时间与保压压力对体收缩率的影响 翘曲认识 图6-27 不同充填时间和保压压力的Z向变形比较图 翘曲认识 图6-28 保压时间对体收缩率的影响 图6-29 保压时间对翘曲的影响 翘曲认识 图6-30 过压 图6-31 欠压 翘曲认识 图6-32 PVT曲线 图6-33 纤维取向和收缩 减少翘曲变形 图6-34 弯曲图 图6-35 温度曲线图 减少翘曲变形 图6-36 恒定保压压力控制的各向同性收缩率 减少翘曲变形 图6-37 保压压力曲线控制的各向同性收缩率 减少翘曲变形 图6-38 各向异性的收缩率与材料取向图 图6-39 平均纤维取向与纤维取向张量 减少翘曲变形 图6-40 纤维材料的翘曲与多向取向图 图6-41 纤维材料的翘曲与均向取向图 收缩的数学模型 图6-42 收缩试验件 图6-43 收缩试验结果 练习项目1 1.塑件产品技术要求 模型及技术条