数控铣床编程与操作项目教程课件作者朱明松王翔模块二课题二.pptVIP

课题2 圆弧图形加工 [学习目标] 1.知识目标 ①了解G17、G18、G19平面选择指令含义； ②掌握G02、G03圆弧插补指令及应用； ③会计算基点坐标。 2.技能目标 ①掌握圆弧加工方法； ②掌握零件自动加工方法。 [知识学习] 一、编程指令 1.平面选择指令（G17、G18、G19） （1）指令功能 在圆弧插补、刀具半径补偿及刀具长度补偿时必须首先确定一个平面，即确定一个由两个坐标轴构成的坐标平面；在此平面内可以进行圆弧插补、刀具半径补偿及在此平面垂直坐标轴方向进行长度补偿。铣床三个坐标轴构成三个平面，法那克系统与西门子系统指令相同，指令代码见表2-2-1和图2-2-3。 表2-2-1坐标平面指令代码 ( 1)指令使用 立式铣床及加工中心上加工圆弧及刀具半径补偿平面为XOY平面，即G17平面，长度补偿方向为Z轴方向，且G17代码程序启动时生效。 2.圆弧插补指令图2-2-4 （1）指令功能 使刀具按给定进给速度沿圆弧方向进行切削加工。 （2）指令代码 顺时针圆弧插补指令代码：G02（或G2） 逆时针圆弧插补指令代码：G03（或G3） 顺时针、逆时针方向判别：从不在圆弧平面的坐标轴正方向往负方向看，顺时针用G02，逆时针用G03，见图2-2-4。 （3）指令格式 格式一：终点坐标+圆弧半径 格式二：终点坐标+圆心坐标 法那克系统与西门子系统指令格式相同，格式为： G17 G02（G03）X Y I J F 其中：X、Y—圆弧终点坐标， I、J —表示圆弧圆心相对于圆弧起点的增量坐标， F—圆弧插补进给速度。 （4）指令使用说明 终点坐标+圆弧半径格式中，当圆弧圆心角小于1800时,半径为正，圆弧圆心角大于180°时，半径为负。 终点坐标+圆弧半径格式不能编制整圆零件加工。 终点坐标+圆心坐标格式不仅可用于加工一般圆弧，还可用于整圆加工。 终点坐标+圆心坐标格式中不管是用G90还是用G91指令，I、J均表示圆弧圆心相对于圆弧起点的增量值。 例1：如图2-2-6，圆弧起点A（30、85），终点B（100、44），圆心O（49、37）。 加工程序：G17 G02 X100 Y44 I19 J-48 F60 例2：如图2-2-7，加工整圆，刀具起点在A点，逆时针加工。 解：用格式一（终点坐标+圆弧半径）把整圆分两段加工，先加工半圆再加工另半圆。 用格式二（终点坐标+圆心坐标）直接用一段程序即可加工出整圆。 二、加工工艺分析 1.工、量、刃具选择 （1）工具选择：工件采用平口钳装夹，下用垫铁支承，其它工具见表2-2-4。 （2）量具选择：加工尺寸精度要求不高，用游标卡尺测量，另用百分表校正平口钳，其规格、参数见表2-2-4。 （3）刀具选择：本课题加工图形深度为1mm，加工材料为硬铝，铣刀直径选择与图形宽度相同为3mm，铣刀材料选用价格较低的普通高速钢，加工中需垂直下刀，故选用键槽铣刀为宜，具体见表2-2-4。 表2-2-4圆弧图形加工工、量、刃具清单 2.加工工艺方案 （1）加工工艺路线 不分粗、精加工，一次垂直下刀至深度尺寸，加工出图形。对于不连续图形，应设置抬刀工艺，见图2-2-1，参考路线如下： 刀具移动到P2点上方→下刀→直线加工至P3点→直线加工至P4点→顺时针圆弧加工至P5点→直线加工至P2点→直线加工至P1点→直线加工至P6点→逆时针圆弧加工至P5点→抬刀（加工字母“B”）。 刀具空间移至P7点上方→下刀→圆弧加工至P7点→抬刀（加工字母“O”）。 刀具空间移至P8点上方→下刀→逆时针圆弧加工至P9点→直线加工至P10点→逆时针圆弧加工至P11点→直线加工至P12点→顺时针圆弧加工至P13点→直线加工至P14点→顺时针圆弧加工至P15点→抬刀结束（加工字母“S”）。 （2）合理切削用量选择 加工材料为硬铝，硬度较低，切削力较小，切削速度可选大些；刀具直径较小，进给速度选择小一些；字深1mm，一次下刀至深度。具体如下： 主轴转速：1200r/min。 进给速度：垂直进给速度50mm/min；表面进给速度70mm/min。 3.参考程序编制 （1）工件坐标系建立 根据工件坐标系建立原则：X轴、Y轴零点取在零件的设计基准或工艺基准上，Z轴零点取在零件上表面，故工件坐标系设置在O点，见图2-2-1所示。 （2）基点坐标计算 坐标系建立后应计算基点P1、P2…P15等（图2-2-1所示）坐标，其中B、S圆弧半径为7.5mm，字母“O”圆弧半径为12.5mm，具体基