数控铣床编程与操作项目教程课件作者朱明松王翔模块二课题一.ppt

模块二 平面图形加工 课题1 直线图形加工 [学习目标] 1.知识目标 ①掌握N、F、S、T、M、G等七大类程序字功能； ②掌握G00、G01、M指令及应用 ； ③会编制完整数控加工程序； ④了解法那克系统与西门子系统常用G指令。 2.技能目标 ①熟练掌握试切法对刀 ； ②会制定加工方案； ③掌握空运行及单段加工方法。 [知识学习] 一、程序指令 1.七大类数控机床程序字（功能字） 数控机床每个程序字表示一种功能，由程序字组成一个个程序段，完成数控机床某一预定动作。根据程序字的功能类别可分为七大类，分别为：顺序号字、尺寸字、进给功能字、刀具功能字、主轴转速功能字、辅助功能字和准备功能字。 （1）顺序号字（或程序段号） 地址：N 从N1—N9999，一般放在程序段首 功能：表示该程序段的号码，一般间隔5至10，在以后插入程序时不会改变程序段号的顺序。 如：N10… N20… 指令使用说明：顺序号字不代表数控机床执行顺序，可以不连续，一般由小到大排列，仅用于程序的校对和检索。 （2）尺寸字 地址： X Y Z（此外还有A、B、C，I、J、K等） 功能：表示机床上刀具运动到达的坐标位置或转角。如：G00 X20 Y30 Z100；表示刀具运动终点的坐标为（20，30，100）。尺寸单位有公制、英制之分；公制一般用毫米（mm）表示，英制用英吋（inch）表示。 （3）进给功能字 地址：F 功能：表示刀具切削加工时进给速度的大小，数控铣床进给速度的单位一般为毫米/分钟（mm/min）。如：N10 G1 X20 Y10 F70 表示刀具进给时速度为70mm/min。 （4）主轴转速功能字 地址：S 功能：表示主轴的转速，单位：转/分钟（r/min）。如：S1500 表示主轴转速为1500转/分钟。 2.快速点定位G00（或G0）指令 （1）指令功能 指刀具以机床规定的速度（快速）运动到目标点。 （2）指令格式 G00 X Y Z 其中X、 Y、 Z为目标点的坐标。 如图2-1-3所示，刀具空间快速运动至P点（40，30，5）,数控程序为“G00 X40 Y30 Z5”。 （3）指令使用说明 用G00指令快速移动时地址F下编程的进给速度无效。 G00一经使用持续有效，直到同组G代码（G1、G2、G3…）取代为止。 G00指令刀具运动速度快，容易撞刀，只能使用在退刀及空中运行的场合， 向下运动时，不能以G00速度运动切入到工件上，一般应离工件有5～10mm的安全距离，也不能在移动过程中碰到机床、夹具等，如图2-1-4所示。 3.直线插补G01（或G1）指令 （1）指令功能 刀具以给定的进给速度运动到目标点。 （2）指令格式图2-1-5 G01 X Y Z F 其中X、 Y、 Z为目标点的坐标， F为刀具进给速度大小，单位一般为毫米/分钟（mm/min）。 例：如图2-1-5，刀具起点在P1点，直线加工至P2点，再直线加工至P3点，数控程序为： N20 G1 X80 Y90 F70；由P1直线插补至P2，进给速度为70mm/min。 N30 X120 Y70； 由P2直线插补至P3，(G1、 F70 为续效指令可不写)。 2.加工工艺方案 （1）加工工艺路线 不用分粗、精加工，一次垂直下刀至深度尺寸加工出图形。加工路线考虑路径最短原则即可，对于不连续图形，刀具应注意设置抬刀工艺，如图2-1-6参考路线如下： 刀具从P1点下刀→直线加工至P2点→直线加工至P3点→直线加工至P4点→抬刀（加工字母“Z”）。 →刀具空间移动至P5点上方→下刀→直线加工至P6点→直线加工至P7点→抬刀→刀具空间移动至P8点上方→下刀→直线加工至P6点→抬刀（加工字母“Y”）。图2-1-6 →刀具空间移至P9点上方→下刀→直线加工至P12→抬刀→刀具空间移动至P11点上方→下刀→直线加工至P10点→抬刀结束（加工字母“X”）。 （2）合理切削用量选择 加工材料为硬铝，硬度较低，切削力较小，主轴转速可选较高；刀具直径较小，进给速度应选择较小；字深1mm，一次下刀至深度，具体如下： 主轴转速：1200r/min 进给速度：垂直加工 50mm/min 表面加工 70mm/min 3.参考程序编制 （1）工件坐标系建立 根据工件坐标系建立原则，Z坐标零点设置在工件上表面，X、Y零点设置在设计基准上，此工件宜设置在工件左下侧顶点上（见图2-1-1）。 （2）基点坐标计