数控机床及其应用第2版课件作者李善术第二章节数控机床的程序编制.ppt

第七节　加工中心程序编制 Z坐标初始平面距离工件表面30mm，R点平面距离工件表面5mm，如图2-107所示。 图２-107　端盖的装夹及工件坐标系 第七节　加工中心程序编制 表2-17　加工工艺卡 (3)端盖加工程序清单 第八节　数控编程的数学处理 一、己知非圆曲线方程式的数学处理1.等间距法 图２-108　等间距法 第八节　数控编程的数学处理 图２-109　允许的拟合误差 第八节　数控编程的数学处理 图２-110　等误差法 ２.等误差法 第八节　数控编程的数学处理 3.等步长法 图２-111　等步长法 第八节　数控编程的数学处理 (1)求出最小曲率半径Rmin(2)确定允许步长L(3)计算节点B的坐标值4.圆弧线拟合方法 图２-112　三点近似圆心计算 第八节　数控编程的数学处理 图２-113　阿基米德螺线槽形凸轮加工实例 第八节　数控编程的数学处理 表2-18　阿基米德螺线端点坐标值及拟合圆半径 第八节　数控编程的数学处理 表2-18　阿基米德螺线端点坐标值及拟合圆半径 第八节　数控编程的数学处理 二、列表曲线数学处理简介 第九节　CAD/CAM概述 一、计算机自动编程概述1.自动编程系统的组成 图２-114　自动编程的处理过程 ２.自动编程的发展前景二、CAD/CAM技术三、图形交互编程系统简介四、在PC机上实现图形交互编程 第九节　CAD/CAM概述 1.Mastercam X 简介 图２-115　Mastercam X运行窗体 第九节　CAD/CAM概述 1)绘图区——用户进行绘图、编辑等工作区，用于显示绘制的图形或选取图形对象等。2)主菜单区——包括文件、编辑、视图、分析、构图、实体、转换、机床类型、屏幕、刀具路径、设置、帮助。3)状态栏——主要用于改变绘图参数，如改变绘图颜色、线条宽度等。4)工具栏——工具栏上的按钮是快速功能键，只要选取相应的指令就能使用特定的功能，不需要再由多重菜单选取，可节省许多绘图时间。5)提示区——用于进行数据的输入或显示操作向导、用户操作的反馈信息等。6)操作管理区——操作管理区分为刀具路径管理和实体管理。 第九节　CAD/CAM概述 图２-116　主菜单和下级分菜单 2.应用举例 第九节　CAD/CAM概述 图2-117　应用举例 (1)图形绘制 第九节　CAD/CAM概述 (2)加工参数设定 图2-118　“外形铣削”对话框 第九节　CAD/CAM概述 图2-119　对话框 第九节　CAD/CAM概述 图2-120　“刀具管理”对话框 第九节　CAD/CAM概述 图2-121　“刀具参数”选项卡 第九节　CAD/CAM概述 图2-122　“外形铣削参数”选项卡 (3)加工程序生成 第九节　CAD/CAM概述 习题与思考题 图2-123　题2-16图 第九节　CAD/CAM概述 图2-125　题2-18图 第九节　CAD/CAM概述 图2-127　题2-20图 第五节　数控铣床程序编制 图2-84　极坐标应用举例 四、坐标系旋转指令(G68、G69) 第五节　数控铣床程序编制 图2-85　坐标系旋转 第五节　数控铣床程序编制 图2-86　坐标系旋转实例 五、固定循环功能 第五节　数控铣床程序编制 图２-87　钻孔加工路线 第五节　数控铣床程序编制 表２-１2　固定循环功能表 第五节　数控铣床程序编制 图２-88　固定循环的动作 １.固定循环组成及动作顺序指定 第五节　数控铣床程序编制 (1)固定循环的组成(2)固定循环指令三要素　指定指令应当考虑三个要素：① 数据使用绝对值编程(G90)方式还是增量值编程(G91)方式；② 返回点平面选在初始平面还是Ｒ点平面；工方式(G73～G89)。 图２-89　G90和G91的坐标指定 第五节　数控铣床程序编制 图２-90　G98和G99的平面指定 2.几种常用固定循环 第五节　数控铣床程序编制 (1)间歇进给指令——G73　在钻深孔时，为了防止铁屑堵塞、折断钻头，采用间歇进给加工方式，有利于排屑。(2)攻螺纹指令——G84　循环过程如图2-92所示，主轴到R点起动，正转切入，攻螺纹至孔底暂停后改为反转退出。 图２-91　G73间歇进给循环 第五节　数控铣床程序编制 (3)精镗内孔循环指令——G76　精镗内孔时，为了防止的退刀过程中划伤内孔表面，必须有准停让刀动作，用G76精镗循环指令具有这种功能。 图２-93　G76精镗内孔循环 第五节　数控铣床程序编制 (4)反镗内孔循环指令——G87　如图2-94所示工件图，为了一次定位完成孔30mm的加工，必须通过25mm孔加工30mm孔，就要应用反镗(拉镗)内孔循环功能。 图２-94　G87反镗内孔循环 第五节　数控铣床程序编制 3.固定循环功能应用举例 图２-95　固定