工程图学基础教程第3版课件作者叶琳第7章节.ppt

2.常用评定参数 表面结构的常用评定参数为轮廓参数，包括R参数(表面粗糙度参数)、W参数(表面波纹度参数)、P参数(原始轮廓参数)。 其中，轮廓参数中的R参数是目前我国机械图样中最常用的表面结构评定参数，即表面粗糙度参数。 下面介绍表面粗糙度参数中的常用参数： （1） 轮廓算术平均偏差（参数代号Ra） （ 2）轮廓最大高度（参数代号Rz）。 指在一个取样长度 lr 内，纵坐标值Z(x)绝对值的算术平均值。 （1）?Ra（轮廓算术平均偏差） Ra可用公式表示如下： （2）?Rz（轮廓最大高度） 指在一个取样长度内lr ，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和。它对某些不允许出现较大的加工痕迹的零件表面有实用意义。 由于测量结果与测量段的长度密切相关。若测量段过短，则不同位置测量的结果会产生很大差异；若测量段过长，则测得的高度值将不可避免地包含表面波纹度的幅值。因此，需在X轴上选取一段适当长度进行测量，该长度称为取样长度lr。 3.取样长度（lr）和评定长度（ln） 但实际测量中，为取得表面粗糙度的可靠值，一般在X 轴上取一段长度(其中包含几个连续的取样长度)进行测量，并以各取样长度内的测量值的平均值作为测量结果。这段包含几个连续的取样长度的测量段称为评定长度ln。评定长度默认为5个取样长度，不是5个时应注明个数。例如：Ra表示评定长度为5个取样长度，Ra3表示评定长度为3个取样长度。 4. Ra、lr及ln 的选用 在工程中，Ra最为常用，Ra的数值及取样长度lr、评定长度ln的值见下表。 7-1 5. 表面粗糙度代号 零件图中应标注表面粗糙度代号，以说明该表面加工后的表面质量要求。表面粗糙度代号即填写表面粗糙度参数的表面结构代号，由图形符号、参数代号、极限值和补充要求一起组成。 （1） 图形符号 7-2 基本符号的高度约为3h（字高） （2）参数代号和补充要求的注写位置 表面粗糙度代号中标注参数代号和补充要求说明时，应按图下图中a～e的位置分别标注，各位置应标注的内容见下表。 7-3 （3）表面粗糙度代号示例 （4）表面粗糙度代号在图样中的注法 在同一图样上，每一表面一般只标注一次代号，并尽可能注在相应的尺寸及公差的同一视图上。所标注的表面粗糙度要求是对完工零件表面的要求。 表10-5 表面粗糙度代号注写 7- 5 7- 5 7- 5 7- 5 7-5 本节完返回首页 7- 5 极限是零件图中重要的技术要求；配合是装配图(第8章)中重要的技术要求。极限与配合也是检验产品质量的技术要求。 7.4.2 极限与配合简介 从一批相同的零件中任取一件，不经修配就能立即装到机器上去，并能保证使用要求，这种性质称为互换性。显然，机械零件具有互换性，既能满足各生产部门广泛协作的要求，又能进行高效率的专业化生产。 1. 零件的互换性 2. 尺寸公差－简称公差 生产中零件的尺寸不可能加工的绝对准确，为了保证零件具有互换性，也不要求零件尺寸做的绝对准确，只是要求在一个合理的范围之内变动即可，允许的尺寸变动范围或变动量称为尺寸公差，简称公差。 例如：轴的尺寸为φ30±0.010 即允许轴的尺寸在29.990和30.010 之间变化，凡轴的 尺寸在此范围之内即为合格产品。 30－0.010=29.990 30＋0.010=30.010 这里将允许尺寸的最大变动量 30.010称为上极限尺寸； 称为尺寸公差； 30.010-29.990= 0.020 29.990称为下极限尺寸。 极限与配合制中的术语和尺寸公差带图 以孔φ50 ＋0.012 －0.012 为例 以孔φ50 ＋0.012 －0.012 为例 (1)公称尺寸：φ50 。设计给定的理想要素尺寸。 (2)极限尺寸：允许零件尺寸变动的两个极限值，即 上极限尺寸和下极限尺寸。 孔的上极限尺寸为：50+0.012=50.012mm； 孔的下极限尺寸为：50-0.012=49.988mm。 以孔φ50 ＋0.012 －0.012 为例 (3) 极限偏差：极限尺寸减公称尺寸所得的代数差，即上极限尺寸和下极限尺寸减公称尺寸的代数差，分别为上极限偏差和下极限偏差，统称极限偏差。 孔的上极限偏差 ES = 50.012 - 50 = +0.012 mm 孔的下极限偏差 EI = 49.988 - 50 = -0.012 mm 以孔φ50 ＋0.012 －0.012 为例 (4) 尺寸公差(简称公差)：允许尺寸