初步设计方案修改(风量计算及分配).docVIP

2004年9月18日自治区煤炭工业管理局组织召开了《新疆呼图壁县东沟煤炭有限有限责任公司煤矿技术改造工程初步设计（代可研）》审查会议，会议对东沟煤矿的设计进行了评审，按审查会提出的意见，现将设计补充修改如下。 一、矿井开采范围 自2003年2月至今，矿井生产的采煤工作面在1600m～1658m水平间的B8煤层开采，走向范围：设计混合提升斜井以东400m～700m。所动用的地质储量约50.7万吨，采出的煤量约8万吨。 二、相关图纸 按照《煤炭工业五项设计编制内容》的要求，9万t/a的小型矿井在初步设计阶段可不设计运输系统图、井底车场图和采煤方法图。 三、井口间距 根据矿井设计斜风井的用途，经对设计风井周围情况的调查了解，设计将风井井口位置进行了调整，调整后斜风井井口座标如下：X=4844374m,Y，满足《煤矿安全规程》进回风井口间距不小于30m的规定。 四、采区下山布置 按设计矿井的生产规模，B5煤层投产后，经计算该煤层的储量服务年限约36年，若集中布置采区下山，各区段均应设计运输和回风石门，因煤层倾角只有15度左右，石门较长，矿井投产和生产过程中井巷工程量大，掘进率高，井巷维护时间长，综合各方面因素考虑，设计分煤层布置采区下山是合理的。 五、煤层顶底板 地质报告未提供矿井全部煤层顶底板的物理力学性质，煤矿已承诺在建井期间将完成相关的测试工作。 六、利用的设备 设计利用的矿井已有设备设施均为现矿井生产期间可以正常使用的设备，设计要求所有利用的设备在矿井投产前均进行相应的技术测定，符合相关的安全和技术要求后方可投入新井生产。 七、矿井通风 (一)风量计算（含备用风量）及分配 1．矿井风量计算 (1)按井下同时工作的最多人数计算 Ｑ矿井＝４×Ｎ×Ｋ矿通　m3/min 式中 　Ｎ——井下同时工作的最多人数，30人； Ｋ矿通——矿井通风系数，取1.25。1.25=150m3/min=2.5m3/s (2)按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需风量总和计算 Ｑ矿井＝（ΣＱ采＋ΣＱ掘＋ΣＱ硐＋ΣＱ其他）×Ｋ矿通 Ａ．采煤工作面实际需风量 ａ．矿井CO2涌出量大于瓦斯涌出量，按CO2涌出量计算 Ｑ采＝100×ｑ瓦采×Ｋ采通　　m3/min 式中　　ｑ瓦采——采煤工作面CO2绝对涌出量； ｑ瓦采＝ｑ瓦相对×Ａ/（24×60）＝5.28×439/（24×60） 　　　　＝1.61m3/min 式中 ｑ瓦相对——CO2相对涌出量,最大5.28/t； Ａ——回采工作面日产量，439ｔ。 Ｑ采＝100×1.61×2=322m3/min=5.36m3/s K采通——CO2涌出不均匀的风量备用系数，取2。 ｂ．按采煤工作面温度计算 Ｑ采=Ｖ采×Ｓ采×Ｋi　　　　m3/s 式中　　Ｖ采——回采工作面适宜风速，1.0m/s； Ｓ采——回采工作面平均断面积，6.6㎡ Ｋｉ——工作面长度系数，Ｋｉ＝0.8 Ｑ采=1.0×6.6×0.8≌5.28m3/s ｃ．按炸药量计算Q采=Aｃ×ｂ／（ｔ×ｃ） =12×0.1/（20×0.02%） =300m3/min =5.0m3/s； Q采——采煤面实际需要的风量，m3/s；Aｃ——采煤工作面一次爆破的最大炸药量，kg；——通风时间，一般取20～30min； ｂ——每公斤炸药爆破生成的当量CO的量，根据炸药爆破后的有毒气体国家标准取0.1m3/kg； ——爆破经通风后，允许工人进入工作面的CO浓度，一般取0.02%。 d．按回采工作面同时工作人数计算 Ｑ采=4×18＝72m3/s＝1.2m3/s e．按风速进行验算 按最低风速验算： Q采≥15×S采=15×6.6=99m3/min=1.7m3/s 按最高风速验算： Q采≤240×S采=240×6.6=1584m3/min=26.4m3/s 根据上述计算结果，采煤工作面风量取5.36m3/s。m3/s ｂ．按局扇(DSF—5/11)的实际通风能力计算 Ｑ掘＝Ｑ局机×Ⅰ　　　　　m3/s。 式中 Ｑ局机——局部扇风机的通风量，242～157m3/min，m3/min； Ⅰ——同时工作的扇风机台数，1台。 Ｑ掘＝210m3/min＝3.5m3/s ｃ．按掘进工作面一次起爆最多炸药量计算 Q掘=Aｊ×ｂ／（ｔ×ｃ） =5×0.1/（20×0.02%） =125m3/min=2.08m3/s； Q采——采煤面实际需要的风量，m3/s；Aｃ——采煤工作面一次爆破的最大炸药量，kg；——通风时间，一般取20～30min； ｂ——每公斤炸药爆破生成的当量CO的量，根据炸药爆破后的有毒气体国家标准取0.1m3/kg； ——爆破经通风后，允许工人进入工作面的CO浓度，一般取0.02%。 d．按风速进行验算 按最低风速验算： Q掘≥15×S掘=15×6.6