3c 产品认证控制程序.docVIP

目的 通过加强产品的设计、生产和服务过程的控制，保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格的样品一致性。 适用范围 适用于列入国家实施强制性产品认证目录的我公司产品的设计、生产、服务以及取得认证证书（3C认证）后的维持和认证标志的使用。 职责 3.1总经理 贯彻执行国家政策、法律法规； 决策经营战略，领导公司的全面工作； 质量手册批准批准合格供方名单 严重与重大不合格品处理评审。 质量负责人 负责建立满足产品认证要求的质量体系，并确保其实施和保持。； 确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求； 建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用； 建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标志； 认证产品质量投诉及重大质量事故的处理； 保持与产品认证机构的联系，参加技术交流，接受认证机构的培训。 技术负责人 负责认证产品中使用的关键元器件和材料（以下简称关键件）变更的检查、认定以及除变更时需认证机构批准以外的其它关键元器件和材料变更的批准； 应按认证实施规则要求，认真履行认证产品中关键元器件变更的检查、批准、上报工作，并对认证工厂及获证产品的一致性负责； 应按认证实施规则要求，负责对产品设计评审的一致性审核； 认真做好并保存变更记录，供工厂检查时审核。 3.4 营运部/生产质检组 编制技术文件、工艺文件； 编制检验规范 出具的有关产品设计和规范变化的正式声明、产品变更申请； 产品认证标志式样选择和申请； 进货产品、生产过程产品、最终产品检验和试验 不合格品标识、记录、隔离、评价及处置工作文件 外来文件的收集、评审、分发控制 人力资源管理； 公司行政事务的处理与协调。 3.6 财务部 收集供方信息 关键元器件和材料的更换应符合变更要求，以及技术负责人的要求。 认证产品一致性控制 为了确保批量生产产品与型式试验合格的产品的一致性，以使认证产品持续符合规定的认证标准要求，本公司在设计、采购、生产和检验等各个环节，按《认证产品变更控制程序》的规定对产品的一致性进行控制。 生产质检组在获得通过认证的型式认可试验报告后，应及时将报告内的关键件的名称、型号、供应商提供给技术部相关人员编制文件用。 应在通过认证的产品的采购文件、工艺文件、材料清单上表明关键件的名称、型号、供应商，必要时并加注标识。 车间领料、仓库发料应根据清单确认认证产品关键件是否符合要求后方可领料、发料。 车间装配时应根据关键件清单进行认证产品关键件确认。 包装、搬运和储存 12.1 按《产品防护控制程序》执行。 12.2从采购、生产、储存到交付的各阶段，针对产品（及其组成部分）的符合性提供防护。这种防护包括：标识、搬运、包装、储存和保护. 认证标志的使用和管理 按《认证标志使用和管理程序》执行。 获得认证的产品可以在外包装上加施认证标志。 13.1 未经批准就实施变更(如果此变更可能影响与认证标准的符合性或型式试验合格的产品一致性)的产品不得加贴认证标志。 13.2 生产质检组负责检查已获认证证书的产品使用认证标志使用情况，并报公司质量负责人。 相关文件 《工厂质量保证能力要求》 《强制性产品人证标志管理办法》 《强制性产品认证管理规定》 质量体系程序文件 工厂质量保证能力要求 对应章节 对应的文件 1．职责和资源 WN-QP-21-2008《产品认证控制程序》 WN-QP-04-2008《人力资源控制程序》17 WN-QP-05-2008《基础设施控制程序》18 WN-QP-27-2008《认证标志使用和管理程序》 2．文件和记录 WN-QP-01-2008《文件资料控制程序》10 WN-QP-02-2008《质量记录控制程序》11 3．采购和进货检验 WN-QP-22-2008 《认证产品关键件和材料采购控制程序》 WN-CF-003 -2008《进货检验规范》 WN-CF-004 -2008《关键件和材料定期确认检验规范》 4．生产过程控制的过程控制 WN-QP-24-2008《生产过程控制程序》 WN-QP-05-2008《基础设施控制程序》18 《生产工艺文件》 5．例行检验和确认检验 WN-QP-23-2008 《产品检验控制程序》 WN-CF-006-2008 《低压无功功率补偿装置例行检验和确认检验规范》 WN-CF-005 –2008 《配电箱例行检验和确认检验规范》 6．检验试验仪器设备 WN-QP-13-2008《监视与测量装置控制程序》29 7．不合格品的控制 WN-QP-18-2008《不合格品控制程序》ISO WN-QP-20-2008《持续改进控制程序》40 8．内部质量审核 WN-QP-14-2008《内部审核程序》32 9．认证产品的一致性 WN-QP-26-2008《