最新产品开发流程.pptVIP

新產品開發流程 培訓目的﹕通過培訓使員工能夠了解新產品開發流 程以及各開發段的輸入和輸出﹐熟悉 MPD新產品開發系統﹐從而有效提升新 產品開發品質﹑縮短新產品開發時程 。 培訓范圍﹕ MIT事業處產品工程師﹑品質工程師﹑ 制造工程師﹑(包括新進工程師) 培訓課時﹕2H 一﹑制作本講議之依據 1.依據五大手冊﹕ 新產品開發階段 二﹑新產品開發階段 ---M0市場開發階段 PM在收到客戶委托樣品制作或模具開發時﹐取得客戶如下資料﹕ PM初步評估開發之可行性﹐確認可行在MPD新產品開發管制系統中填寫《機種接單可行性評估》﹐送呈高級主管簽核。 M0市場開發段表單 三﹑新產品開發階段 ----M1專案評估 1.1 識別客戶要求—主導單位PE 产工接收顾客的技术资料后，应识别顾客的 要求和产品涉及的法规要求(包括與環保有 關的要求)、行业或公司的附加要求。 1.2 DFM評估報告制作--主導單位PE 產工會同制工﹑模設等相關單位依圖面﹑規范﹑樣品對產品型態﹑材料種類(烤漆材料)﹑制程設備需求﹑檢測設備需求、產品壓鑄工藝性﹑圖面﹑尺寸公差要求及模具開發風險完成DFM評估報告送客戶承認﹐其評估報告內容至少應包括產品基本資訊﹑產品規格分析回饋﹑產品方案建議﹑模流分析等內容。 客戶有打樣需求時﹐依客戶要求制作Mockup樣品。 3.1 客戶承認后﹐產工將3D圖紙傳送給制工﹑品工。 制工----對工時﹑良率﹑BOM用量﹑模治具費用 進行評估﹐并將評估結果填寫在產品信息 表中回傳產工單位。 品工----對檢具費用進行評估。 3.2 產工收到評估信息后組織經管﹑采購等相關部門在 MPD新產品開發管制系統中進行評估﹕ 產工對挑選工序模制具評估→經管對工費率維護評 估→采購對材料單價維護評估→產工共同對標准工時 維護進行評估→產工對用量良率模治具維護進行評 估后﹐形成《鑄件制造成本結構表》并經主管審查。 M1專案評估階段形成的表單 四﹑新產品開發階段 ----M2產品設計開發階段 產工接到PM通知(客戶同意報價)后﹐主導建立PDT小組成員并確定小組成員的職能及各function team 于各site 的相對應窗口﹐同時在MPD產品開發管理系統填寫《產品開發團隊成員表》。 產工主導召集PDT成員召開大日程產品開發說明會和產品會議﹐會議內容﹕ 3. FLOW CHART/BOM—主導單位PE PE根據產品特性制作產品制造流程圖與初版BOM，經主管審核后發行于INTRALINK (原物料到包裝出貨) PE---負責壓鑄模﹑精沖模﹑粗沖模之開發申請﹐并在 MPD新產品開發系統中填寫《模治具執行單》進行 發包作業。 ME---負責機加治具之開發申請﹐在MPD新產品開發系統 中填寫《模治具執行單》進行發包作業。 QE---依據開發需求提出申請﹐填寫《檢具申請單》﹐由 檢具開發人員依據檢具申請會制藍圖后填寫《模治 具執行單》進行發包作業。 7.1 產工提出備料申請﹐填寫《試模備料需求單》﹐ 采購依據申請進行備料作業﹐若為新購物料時 ﹐依KGOO-1130《外購物料開發承認作業程序》 進行作業。 8.1 過程失效模式及后果分析(PFMEA) 8. PFMEA 8. PFMEA QE主導--依制品圖﹑FMEA及相關要求﹐制作試樣《產品品質計划表》。 9.2產品品質計划的制定原則﹕ 9.2.1 品質計划的制訂應基于過程流程圖﹑PFMEA﹑特殊特 性中提供的訊息； 9.2.2 產品品質控制計划應包含進料到出貨﹐且應列出所用 的控制方法和出現不符合要求時的反應計划﹐以及監 控結果的記錄方法。 9.3 產品品質計划評審和更新的時機 9.3.1 產品更改時 9.3.2 過