蒸气循环系统操作SOP.docxVIP

口服固体制剂车间蒸汽系统标准操作规程【目的】建立OSD口服固体制剂车间热力站蒸汽系统的安全运行、正确操作和维护保养的标准操作指引。【范围】本文件仅适用于OSD固体制剂车间一层热力站蒸汽系统的安全操作和维护保养。【职责】管理人员负责蒸汽系统的定期维护保养和统一管理。操作人员负责蒸汽系统的安全运行、交接班事宜、清洁卫生和填写使用记录。【要求】操作人员严格按规程操作，掌握蒸汽系统相关容器的结构、类别、性能、主要技术参数和工作状况，熟悉本岗位的工作流程。操作人员对系统负有监管和看护责任。未经管理人员批准，禁止他人乱动、无关人员操作阀门开关。【工作原理】分汽缸是安装在蒸汽生产设备和使用设备之间、密闭的分离压力容器。它以蒸汽作为工作介质，通过分汽缸净化、分离和稳定蒸汽压力和流量，并将洁净的蒸汽均衡的分配到车间使用，分离出的凝结水和杂质通过底部排污阀排出，确保车间使用蒸汽流量和压力的稳定。 分汽缸主要技术参数：外形尺寸：φ300×1910×8 mm缸体容积：m3工作温度:164.96℃--184.07℃工作压力:≥0.6MPa＜0.8MPa工作介质：饱和蒸汽【注意事项】操作人员工作前必须戴好规定的劳保用品。劳动防护用品：阻燃耐高温工作服、防砸鞋、防寒服。安全用具平时应妥善保管，防止受潮和脏污。使用安全用具前要仔细检查，确认良好，方可使用。热力站禁止非工作人员入内，操作人员要坚守岗位，不得擅离职守。操作人员操作时，注意蒸汽系统的高温烫伤；操作时，所有蒸汽阀门禁止一下打开或关闭；需逐渐缓慢开启管路上的蒸汽阀门，避免水汽造成冲击；运行中，操作人员要经常巡查分汽缸系统运行工况，注意蒸汽阀门、管道运行状况，发现异常及时通知管理人员；分气缸接通工业蒸汽后，禁止开启下方排污口的阀门，以防造成伤害；排污装置在确认分气缸内无蒸汽后，方可进行排污操作；严禁设备超温超压运行，发现温度、压力异常时，应及时停机检查排除故障，方可重新开机；【内容】运行前的检查：检查蒸汽系统的管道、阀门及其附属的压力表、温度表等安全附件，处于完好状态；检查凝结水回收泵是否可以正常使用；检查分汽缸下的排污装置，并确认冷凝水管路畅通；打开排污阀，排出分汽缸内积存的废水、异物；排放完毕后，关闭排污阀。关闭所有的蒸汽阀门，使所有压力表、温度表的阀门处于开启状态。蒸汽系统运行步骤：缓慢打开主蒸汽进汽阀，禁止一下全开；操作人员在开阀门的同时，要观察蒸汽管道和其他热力设施的状态，发现异声或水锤响声，需关小蒸汽阀门；边开阀门边观察压力表和温度表指示针变化情况；开始加压时，速度不易过快，要防止压力的突然上升，确保分汽缸内平稳供蒸汽；当主蒸汽顺利进入分汽缸后，温度显示150℃±10℃，分汽缸内压力上升至规定工作压力0.6Mpa左右，保持稳定状态；根据车间生产用汽需求，逐一打开蒸汽供汽阀，向生产车间供给；3、分汽缸运行中的巡查 ：分汽缸在运行时，保持本体清洁，无渗漏、腐蚀现象； 所有的温度和压力在额定范围内，而且运行平稳，无超温、超压现象； 运行中，蒸汽管道、阀门和安全附件密封良好，无“跑、冒、滴、漏”现象； 严禁超温超压运行。发现温度、压力异常时，应及时停汽检查；排除故障后，方可重新供汽；蒸汽停运操作：1、蒸汽系统停用时，先关闭主蒸汽阀，然后关闭各车间供汽阀； 2、等待一段时间，温度和压力逐步降下来；3、打开排污阀，排出分汽缸内残留的凝结水（每次停汽或停机，再次开机使用之前，应打开排污阀排出分汽缸内的存水）；关闭排污阀3、蒸汽系统停止运行后，操作人员检查热力站所有设施状态；地面地沟保持整洁干净，及时清扫卫生。维护及保养：1、蒸汽管道新装或停用较长时间，必须进行冲管工作。1）输汽管路在冲管前，应进行暧管。低压暧管可以使输汽管路充分预热和预胀，因而可防止爆管事故的发生。2）利用高温高压形成的高速气流清除管内锈屑、杂物。冲管用蒸汽的压力和流量应小于管道工作压力的75％。2、检查蒸汽系统所有的外保温层完好，无破损、脱落、跑热现象，同时进行保温修补。3、检验分汽缸本体、阀门、疏水装置、弯头和管路及其接口部位、焊接接头等无裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等；进行相关修补，处理“跑、冒、漏”现象；4、定期清洗冷凝水回收装置，排净蒸汽冷凝水，拆洗过滤器，注意防烫。5、定期检查所有蒸汽管道支承、支座、固定墩等管路附件及设施基础，是否下沉、损坏、倾斜、开裂，紧固螺栓齐全、完好； 6、擦拭压力表，使表盘刻度显示清晰、准确；压力表每半年校验一次，温度表至少每年校验一次，确保其在校验有效期内使用并且有效、灵敏、可靠；7、蒸汽系统的安全阀需每年校验1次，确保蒸汽供汽管道的安全使用；8、分汽缸每3年检验一次，必须严格按照检验有效期进行检验，并且取得检验合格报告。