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塑胶行业信息化需求特征 塑胶行业管理上面临的严峻挑战 销售和市场领域面临的挑战 通过分析塑胶行业企业的管理系统现状，在市场与销售功能领域主要存在下列问题： 对销售体系的管理力度不够，市场与销售需求信息及变动把握不准，严重影响企业的经营安排； 销售与市场部门与企业的制造、工程设计部门的信息沟通严重脱节； 销售部门不能准确、实时地得知企业产能状况，影响交货期的准确性； 销售人员获得的市场信息无法及时传送到企业的知识体系之中； 客户资源分散在各个销售人员的头脑之中，缺乏统一有效的客户管理体系； 销售产品种类不多，但是交期压力大； 物料和采购管理领域面临的挑战 通过分析塑胶行业企业的管理系统现状，在物料管理功能领域主要存在下列问题： 物料计划比较粗，通常采用月度计划的形式，对物流的变动状况不能迅速反映； 缺乏科学的供应商评价与管理机制，物料采购的品种、数量、质量和价格在企业内部还缺乏严格的监督和审核机制； 无法及时获得企业及分销系统的物料需求信息，企业在编制物料库存的日、月、季、年报表时常常拖期，不能满足企业适时管理的需求； 高库存常常伴随缺料，缺乏有效分析成套性、缺料情况和超储积压情况的手段，不能科学地按时、按质、按量组织供应，以最小的物资储备满足最佳的供货状态； 对企业内部物流缺乏科学的规划、管理，无法有效、及时分析库存资金占有与分布情况； 水口料掺料比例的管制复杂 由于塑胶行业制造工艺复杂，从第一道工艺开始到最后一道工艺完成，其间所要经过的时间通常需要数天甚至数周。众多的零部件，分布于多个车间，各道工艺分别已经完成多少数量，差多少数量未完成，还要花多少时间才能完成，以及各道工艺当前在制量为多少，目前进行到哪一道工艺等等信息无法准确及时的得到。造成在制品数量过多，账务不准。如何解决在制品的控制，是困扰管理者的一大难题。标准工艺不易制定，难以掌握由于塑胶行业设备、人员状况复杂，实际生产时应采取的工艺往往无法按标准工艺执行，而部分产品由于一些关键工艺受机器等资源的限制，或其他特殊情况导致存在着多种加工工艺流程并存的情况，如何科学的进行管理，成为生产现场管理的难点。塑胶行业委外加工不易管理加工中，有很多特殊的工艺需要委外处理，或者客户需求批量大时，也需要把部分订单委外加工以缓解压力，传统手工作业管理往往无法应付如此复杂的状况，造成了工作难度增加实际生产过程中，往往有很多不确定因素，如产品的重修返工，材料、半成品的报废，产品等等管理人员很难及时掌控现场状况生产过程中，在一道工艺移转到另一道工艺过程中，常常需要进行工艺移转检验，传统的作法需要手工记录，或办理入库手续后进行，如何科学的进行检验，并记录分析检验资料，是质检部门的困扰接单生产方式难以掌控部分塑胶行业用户，采用的是生产，常常需要于接单时确定客户特殊要求，并根据独设计，准备材料、生产、核算成本。手工作业时常常造成交货延迟，库存积压等等问题产品结构以手工作业方式处理BOM时经常存在“料表更新不及时”，“各部门数据不一致”的现象，容易发生错误而导致生产秩序混乱，影响交货等问题。 对应付款的审核控制不到位，不易控制采购资金的有效利用，对应付帐款与收货情况的对帐难度大； 由于需要人工编制现金流量表，时效性差，所以对现金管理的力度不够，无法对资金的合理调配与运用进行综合平衡； 集团企业的资金缺乏统一结算和管理体系。 企业决策分析领域面临的挑战 塑胶行业（企业）一般分销体系庞大，高层管理在定价决策、销售状况与财务状况查询，产品决策、财务决策等领域，主要存在下列管理问题，影响了决策的质量： 由于基础管理一直比较薄弱，导致决策缺乏必要的业务数据支持，或不能及时获得所需要的信息，无法实现决策科学化； 很多部门经理还是以经验式管理为主，导致管理工作缺乏制度化、程序化，不易控制部门级业务行为。例外事件多，非程序化决策过于频繁，“急件”太多，管理控制以“救火”为主； 缺乏一套能够把客户需求——企业内部制造——供应商的资源整合联系在一起的协同化管理系统，各职能部门各自为政，企业内部条块分割，不易协调，业务效率低下，对市场反应速度较慢。 塑胶行业信息化应用和困境 塑胶行业信息化基本状况 经过近20年的努力，通过政府扶持、市场引导和企业努力，我国塑胶行业企业在信息化建设中取得了长足的进度，绝大多数企业在不同程度上实施了信息化项目，很多企业在单项的设计业务、管理环节和生产过程中的信息化项目取得了成功，获得了经验。也有部分企业已经率先基本实现了企业信息化。塑胶行业信息化建设基本状况如下： 管理信息化取得一定进展。行业内绝大多数企业在单项业务方面，已实现了计算机管理，如办公、财务、人事、库存等都建立了自己的计算机管理信息系统，部分企业已开始应用MRPII／ERP软件， 但从应用的深度来看还存在一定的距离。 由于塑胶产品