模具制造工艺学三.pptVIP

3.1.6 加工方法的选择 1．外圆表面加工 1）外圆表面加工技术的要求 尺寸与形状精度； 位置精度； 表面质量； 一、回转面加工方法的选择 3.1　普通机床加工 一、仿形加工的控制方式及工作原理二、仿形加工的优缺点三、仿形车削与仿形铣削加工举例 一、仿形加工的控制方式及工作原理 图3-8　液压式仿形加工示意图1—工件　2—链轮　3—液压系统　4—靠模5—仿形销　6—托板　7—活塞杆　8—车刀 一、仿形加工的控制方式及工作原理 图3-9　电气仿形加工示意图1—工件　2—车刀　3—电气控制系统4—靠模　5—仿形销　6—信号放大系统 二、仿形加工的优缺点 1)以样板、模型、靠模作为依据加工模具型面,跳过复杂曲面的数学建模问题,简化了复杂曲面的加工工艺。2)靠模、模型可用木材、石膏、树脂等易成形的材料制作,扩大了靠模的选取范围。3)仿型有误差,加工过程中产生的热收缩、刀补问题较难处理。4)加工效率高,为电火花的40～50倍(常作为电火花前的粗加工)。 三、仿形车削与仿形铣削加工举例 仿形车削主要用于加工复杂旋转曲面凸模，图3-8为漱口杯注塑模型芯及型腔的加工示意，其型面采用普通车削加工到基本成形，单面留精加工余量0.5～2mm，再采用仿形车削修光，为便于测量控制采用预先制作的样板。对要求不高的模具零件仿形车削以后，经打磨抛光后即可使用。 仿形铣削主要用于加工型腔或型面,根据工件形状的特点,可采用水平分行、垂直分行、沿轮廓逐层分行几种走刀方式。为提高加工效率，可在仿铣加工前安排钻挖废料工序。为保证加工精度可预先制备关键截面的样板，以此来控制形状尺寸。 机械雕刻机是一种应用广泛的仿形铣床，与普通仿形铣不同的是它带有一缩放尺，用以采集放大的文字、花纹、图案,可以加工出微小精细的文字、花纹、图案。 一、坐标镗床加工二、坐标磨床加工三、坐标尺寸换算 一、坐标镗床加工 (1)坐标镗床的组成与结构(2)坐标镗床的附件 (1)坐标镗床的组成与结构 图3-10　双柱立式坐标镗床1—工作台　2—横梁　3、6—立柱　4—顶梁5—主轴箱　7—主轴　8—床身 (1)坐标镗床的组成与结构 图3-11　万能回转台1—水平回转台　2—倾斜手轮　3—回转手轮 (2)坐标镗床的附件 1)万能回转台：万能回转台由转盘1、夹具体、水平回转副、垂直回转副组成(图3-11)。2)光学中心找正器：光学中心找正器由锥尾和光学系统两部分组成(图3-12)，锥尾用于插入机床主轴锥孔，使光学中心找正器轴线与机床主轴轴线重合。3)镗孔夹头：镗孔夹头由锥尾、调节机构、刀夹组成(图3-13),锥尾用于插入机床主轴锥孔,使夹头轴线与机床主轴轴线重合。 3Z12.TIF (2)坐标镗床的附件 二、坐标磨床加工 3Z14.TIF 二、坐标磨床加工 3Z15.TIF 二、坐标磨床加工 图3-16　坐标磨床上的各种磨削方法a)磨外圆　b)磨锥孔　c)磨台阶　d)插磨型槽 三、坐标尺寸换算 (1)换算的目的　一般工件尺寸按设计要求标注，与坐标机床加工要求不相一致，为此加工前要将设计尺寸换算成加工尺寸。(2)基准选择(3)尺寸标注 (1)换算的目的　 图3-17　坐标尺寸标注 (2)基准选择 1)矩形件　粗加工选角侧为基准,精加工选一对精密孔建立孔基准。2)圆盘件　粗精加工均以孔为基准。 第一节　普通机床加工第二节　模具的仿形加工第三节　模具的精密加工(机械切削部分)第四节　模具的成形磨削 机械加工方法广泛运用于模具制造。模具的机械加工大致有以下几种情况： (1) 用车、铣、刨、钻、磨等通用机床加工模具零件，然后进行必要的钳工修配，装配成各种模具。 (2) 精度要求高的模具零件，需要采用精密机床进行加工。 (3) 采用数控机床加工模具零件。 3.1　普通机床加工 A、加工范围广, 适应性强, 可以加工钢、铸铁及其合金、铜、铝等有色金属和某些非金属材料。 B、可以加工单一轴线的零件, 也可以加工曲轴、偏心轮或盘形凸轮等多轴线的零件。 C、生产率高；刀具简单,其制造、刃磨和安装都比较方便。 3.1.1 车削加工 1．车削加工的特点 3.1　普通机床加工 3.1.1 车削加工 　 加工各种轴类、套筒类及盘类零件上的旋转表面和螺旋面, 其中包括: 内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹、成型回转面、端面、沟槽以及滚花等。此外, 还可以钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等。 5.车削加工的应用 车削加工精度一般为IT8～IT7, 表面粗糙度为Ra6.3～1.6μm; 精车时, 加工精度可达IT6～IT5, 粗糙度可达Ra0.4～0.1μm。  3.1　普通机床加工 3.1.1 车削加工