注塑成型c模具知R().pptVIP

* 側進膠 搭接式進膠 潛伏式進膠 香蕉形進膠 扇形進膠 針點進膠 模具冷卻系統 模具溫度調節的重要性﹕模具溫度對塑料制品的質量和成型周期影響很大。 (1)﹑模具溫度的波動對制品的收縮率﹑尺寸穩定性﹑變形﹑應力開裂﹑表面質量等都有很大的影響。 (2)﹑模具溫度對成型周期的影響﹕冷卻時間約占成型周期的80%。 冷卻水路也叫溫度調節系統。 水路設計原則 1)﹑在滿足冷卻所需的傳熱面積和模具結構允許的前提下﹐冷卻回路數量應儘量多﹐冷卻水路孔徑要儘量大。 圖a 圖b 圖a的冷卻速度比圖b要快。 水孔直徑一般取Φ6~Φ12MM。 2)﹑冷卻水路的布置要合理。當制品肉厚基本均勻時﹐冷卻水路離成品表面距離最好相等﹐分布與輪廓吻合﹐如圖a﹔當成品肉厚不均一時﹐則在肉厚的地方加強冷卻﹐如圖b。 3)﹑設計時冷卻水路的排布一般為1﹕1.5~2﹕4~5﹐即水孔直徑﹕與成品的間距﹕水孔間距= 1﹕1.5~2﹕4~5﹐如圖所示。 假設水路直徑為Φ10MM﹐水路與水路之間的距離為40~50MM﹐水路與成品為30~40MM。 常見的產品冷卻形式 1﹑在成品比較小﹑模仁也比較小的情況下﹐水路可以只經過模板就可以達到冷卻效果。(直流式) 2﹑當成品長與寬之比例相差比較大﹐表面比較平整﹐肉厚均一時。水路沿成品長的方向排布 (直流循環式) 3﹑成品面積較大的冷卻水路排布。 4﹑成品成拱形﹐且較高時﹐排布水路會離成品較遠﹐用隔水板可以很好的冷卻。(隔板式) 5﹑對于細長的入子﹐在無法排布水路的情況下﹐可以用導熱性能比較好的鈹銅材料。入子大頭端與冷卻水連接﹐熱量通過鈹銅接觸冷卻水而達到冷卻效果。(間接冷卻) 6﹑冷卻棒用于細長的部件上。 7﹑噴水管用于細長的入子上。(噴流式) 8﹑對于流動性差﹐粘度較高的塑料如PC﹑PMMA﹑ POM等﹐注射成型時需要對模具加熱。模具的加熱方 式有﹕電加熱﹑油加熱﹑過熱水加熱﹑蒸汽等。 如下圖中所示用電加熱方式的電熱管對模具加熱。 模具排氣系統 模具排氣作用:1.減小塑膠在 型腔充填阻力. 2.提高產品成型質量與周期 為何排氣之原因? 排氣不良 熔體射速降低 熔膠溫度降低 射壓提高 料溫提高 應力集中 熱應力或材料裂解 翹曲變形 模具排氣的形式 深度(depth) : 1. 0.075 mm易流塑料(easy-flow mat.) 2. 0.125 mm難流塑料(stiffer-flow mat.) 3. 深度深到流道末端見毛邊為準 (deep enough to feel flash at runner end) 寬度(width) : 和流道同寬(as wide as runner dia.) 排氣唇部(vent lip): 1.5mm A1拋光(finish) 排氣通道通大氣(vent channel to atmosphere): 1mm深(deep) 流道排氣 深度(depth) : 參照廠商建議 (refer to manufacturer’s recommendation) 寬度(width) : 全圓周長(whole perimeter) or 5mm 長度(length) : 1.5mm A1拋光(finish) 排氣通道通大氣(vent channel to atmosphere): 1mm深(deep) 分模面排氣 Parting Line Vents 深度(depth) : 參照廠商建議 (refer to manufacturer’s recommendation) 寬度(width) : 全圓周長 (whole perimeter) 長度(length) : 1.5mm 排氣溝(vent groove): 1mm深 (deep) 頂出銷或心型銷排氣 Ejector and Core Pin Vents 其它位置的排氣及注意事項 1.結合線位置需加強排氣來改善其熔合狀況. 2.大面積靠破位置,其靠破面上需加排氣. 3.入子上之排氣來改善加強肋的填充 4.滑塊位之排氣. 1.排氣的方向要正確: 不可產生對流 2.排氣的位置要正確: 注意事項 END * * *