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朝阳露天矿开采工艺   目录 一、露天开采要素 1、台阶 2、采场 3、工作平盘 4、二量 二、开采工艺分类 1、开采工艺分类 2、各类开采工艺的优缺点、适用条件 三、开采工艺的选择 1、开采工艺选择原则 2、朝阳露天煤矿开采条件概述 四、我矿开采工艺 1、剥离工艺 （1）基建期开采工艺 （2）过渡期开采工艺及可行开采工艺探讨 （3）生产期开采工艺 2、采煤工艺 一、露天开采要素 2、采场 AB—地表境界 CD—底部境界 AC—非工作帮 DF—工作帮 EF—工作平盘 H—开采深度 β—最终帮坡角（最上台阶坡顶线与最下台阶坡底线之间的连线与水平面的夹角） φ—工作帮坡角（工作台阶最上台阶坡底线与最下台阶坡底线之间的连线与水平面的夹角） 3、工作平盘 A—采掘带宽度 B—最小工作平盘宽度 L—工作线长度 4、二量 开拓煤量：指全矿或在某采区，已完成了运输系统，并在开采时不需要再进行剥离工作的煤量。 回采煤量：指在开拓煤量中减去最小平盘宽度（不包括采宽）及规定段高范围内的煤量后剩余的煤量。 开拓煤量的可采期一般为4-6月，回采煤量的可采期一般为的2-3月。 二、开采工艺分类 露天煤矿常用的开采工艺可分为下列五类： (1)间断开采工艺； (2)连续开采工艺； (3)半连续开采工艺； (4)拉斗铲倒堆开采工艺； (5)综合开采工艺。 1、间断开采工艺 （1）概述 间断开采工艺各主要生产环节的矿岩流是间断的。目前单斗铁道工艺基本被淘汰，单斗—汽车开采工艺的发展趋势是向采运设备大型化、系列化发展，应用范围越来越广。 （2）间断工艺分类 单斗—汽车工艺 间断工艺分为 单斗—铁道工艺 （3）单斗—汽车工艺的特点及适用条件 优点： ①对矿床赋存条件适应性强； ②对岩性适应性强； ③汽车运输，具有爬坡能力强（8%）、转变半径小（30—40m）、机动灵活、建设速度快等优点； ④剥采作业较灵活，可实现横采、陡帮开采（组合台阶）、宽采宽等，矿山开拓简单。 缺点： ①汽车作业受气候（严寒、雨）影响较大； ②汽车运输合理运距短（3—5km），一般应在3km以内； ③汽车运输成本高（吨公里费用高）； ④消耗大量燃油及轮胎； ⑤污染环境（道路飞尘太大、尾气量大）。 适用条件 ①地形和矿体产状复杂、矿场长度受限的露天矿； ②经济合理运距不大于3—5km； ③剥采总量大、要求建设快的露天矿。 2、连续开采工艺 元宝山露天矿黄土剥离采用轮斗连续工艺 （3）连续开采工艺系统的特点、适用条件 优点： ①同样功率下，生产能力大（一般为单斗挖掘机的1.5—2.5倍）； ②同样生产能力下设备总重小（一般为单斗挖掘机的1/2—1/3）； ③单位产量（ m3）的能耗小（轮斗挖掘机为0.3—0.5kw·h/m3，单斗挖掘机为0.5—0.87kw·h/m3）； ④剥离或采矿的成本低； ⑤易实现集中自动化控制； ⑥作业效率高。 缺点： ①设备投资高； ②对物料块度、硬度有限制； ③作业机动性差； ④需设专门的辅助运输设备、电路系统； ⑤要求系统有很高的可靠性，各环节之间紧密配合； ⑥受气候影响大。 适用条件： ①以经济角度，目前连续开采工艺系统适用于物料硬度为f1—2的； ②气候不过于严寒； ③矿层赋存较规整； ④物料中不含研磨性物料，或堵塞性的物料。 3、半连续开采工艺 （1）概述 这种工艺的生产环节，一部分是连续的，另一部分是间断的，综合了间断工艺的广泛适应性和连续工艺生产效率高的优势。然而，由于生产环节增多，也带来了中间环节的衔接和环节之间的缓冲问题。在开采深度或运距大的中硬和硬岩露天矿中，半连续开采工艺有较大的发展前景。 （2）半连续工艺的分类 ①连续采掘、间断运输的半连续开采工艺系统（轮斗挖掘机—汽车（铁道）工艺系统） ②带筛分设备的半连续工艺系统（单斗挖掘机（推土机）—筛分设备—胶带输送机工艺系统） ③ 带移动破碎机的半连续开采工艺系统（单斗挖掘机—自移式破碎机——转载机——胶带输送机工艺系统） ④带固定或半固定破碎机的半连续工艺系统（单斗挖掘机—工作面汽车—半固定（固定）破碎机—胶带机工艺） （3）半连续工艺系统的特点、适用条件 优点： ①对坚硬岩性可使用连续运输，可提高单斗挖掘机利用率和生产能力； ②大型单斗挖掘机配合高速宽胶带输送机，可扩大露天开采规模，可达近亿m3； ③露天矿深部应用带式输送机开拓，可减少运输距离和开拓工程量； ④生产费用（成本）较间断