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核电现场钢筋进场验收质量控制要点 　　[摘要]：钢筋是核电站土建阶段建筑工程中非常重要的结构材料，其质量的好坏直接决定建筑的结构性能（承载能力、刚度、裂缝控制等），钢筋作为核电工程QA1级工程材料，应严格按照相关验收程序严把进场钢筋的质量关，杜绝不合格的材料用于核电工程是每一个核电工程师义不容辞的责任。下面结合现场材料验收的工作情况，对钢筋进场验收的要点进行探讨，有错误或不足之处还请各位同仁予以批评、指正。 [关键词]：钢筋验收质保文件表观质量几何尺寸见证取样 中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号： 一、进场钢筋验收前的必要工作 1、工程公司要求施工单位要先自查，自查合格后，再报送材料通知单给工程公司和监理公司，进行正式的材料进场验收； 2、接到材料验收通知单后，应先和相关的子项负责人沟通（特别是在图纸上有具体要求的钢筋），这样有助于我们更好的去把握钢筋的使用部位和工作环境； 3、与相关的监理沟通，确定资料的完整性和规范性； 4、在接到材料验收通知单后，一定要及时通知施工单位在钢筋验收过程中做好相关的准备工作，避免在现场钢筋验收过程中大量时间浪费； 例1，海南昌江核电现场在钢筋的验收过程中出现的问题： 钢筋验收过程中，由于标识牌不全，在堆放过程中没有把有标识牌的一端全部放在一侧，验收人员在验收过程中两边跑，甚至还记录不准确，需要重新记录。时间全部花在了找标识牌上面，使整个的钢筋验收工作量大大的增加。 处理方法：钢筋吊装和堆放过程中，要求施工单位要有技术员负责，首先要求要把有标识牌的一端放在一侧，其次要按照堆放的顺序，按层自左向右，依次记录批号，并制作码单，这样在检查批号和数量时，检查人员只需要拿着码单，按层对照就可以了。 例2，海南昌江核电现场在钢筋的验收过程中出现的问题： 钢筋验收过程中，需要按照批号现场取样的钢筋被压在最底层，导致只能用吊车把上层的所有钢筋转移，最后才能取样，本来5分钟能完成的工作，转眼就需要半天的时间，这样就使材料验收工作效率一下子降低了好几倍。 处理方法：钢筋吊装和堆放过程中，要求乙方要有技术员负责，把吊装新批号的第一捆钢筋的单独放在另一边，等整个吊装完毕后，再单独把这些不同批号的钢筋放在最上层，以便于现场取样。 5、在钢筋验收之前一定要先进行“三查”：第一项，钢筋的供方是否是合格供应商；第二项，在验收过程中所用仪器设备是否经过国家标定；第三项，操作仪器设备的操作员是否具有操作资质； 6、在钢筋验收过程中存在的违规操作以及安全隐患，要就地整改，否则不予验收； 二、进场钢筋相关质保文件的审查 1、在收到钢筋“材料验收通知单”后应首先与已发布的“合格供应商名册“进行核对，确认生产厂家是否为通过评价的合格供应商，如为非合格供应商，应拒绝验收，现场做好隔离标示。施工单位所提供的“材料验收通知单”中质量证明文件均为复印件，核电工程师要核验加盖经销单位公章（红章）的质量证明文件，确认质量证明文件的真实有效性。 2、应检查施工单位报送的质量证明文件中是否列出了产品的主要性能指标，该类指标是否齐全，是否都符合技术规格书0738JT005及国家现行标准的要求。如：钢筋的批号、炉号、代表数量、主要力学指标等。在核电现场钢筋验收过程主要存在以下几个问题： 热轧带肋钢筋质量证明文件中没有列出反弯曲试验项目。 施工单位报送的材料验收通知单上的钢筋批号、炉号与质量证明文件中的不符。 钢筋质量证明文件中部分批号钢筋的数量与现场实际钢筋数量不符（现场实际钢筋数量大于钢筋质量证明文件中钢筋数量）。 质量证明文件上标明的化学成份、尤其是C、Si、Mn、P、S等元素的含量不符合国家现行标准的要求。 常规岛用钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值、屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值和钢筋的最大力下总伸长率不符合要求。 三、进场钢筋表观质量及几何尺寸的检查 1、检查钢筋的表面质量状态，钢筋表面必须洁净，无油漆、油脂等影响钢筋锚固强度、握裹强度的污染。钢筋表面不得有影响钢筋强度和弯曲加工性能的刻痕、划痕等损伤。钢筋表面锈蚀程度以不影响钢筋的强度和握裹强度为原则，如果钢筋出现锈斑—锈斑不仅穿过了氧化层，而且钢筋上出现了麻点，这就已消弱了钢筋的有效截面，会对结构产生不利影响，这样的钢筋就不能用于工程，要做好隔离标识，限期退场，以免混用，如混用将不利于后期的质量控制。 2、检查验收批每捆钢筋的出厂标志牌是否齐全，带肋钢筋形状与相应的标志牌是否一致。如无标志牌将无法识别炉批号，无标识钢筋不能按混合批进行验收，按钢筋技术规格书要求应拒收，做退场处理。 3、钢筋或标志牌