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水泥稳定级配碎石基层质量控制研究 　　摘 要：就水泥稳定级配碎石基层在施工时的质量控制做简要的叙述，水泥稳定碎石易于施工的优点被广泛使用同时基层还具有良好的抗冻性、板体性和水稳性。但若对其特点了解不足则容易产生干缩裂缝等病害，影响公路的使用寿命。 关键词：水泥稳定级配碎石；基层；施工；质量控制 中图分类号：TB 文献标识码：A 文章编号：1672-3198（2013）24-0178-01 水泥稳定级配碎石结合料为水泥、施工工艺较难控制、养生条件要求高，虽然其优点很多，使用范围也比较广泛，被广泛用于修建高等级公路路面基层或底基层。具有良好的力学性能和板体性、水稳性以及抗冻性、易于施工等优点，但是如果对其特点了解不足，施工质量控制不好，不能充分发扬其长处，容易产生干缩裂缝等现象，甚至会造成严重的后果，留下工程隐患。 1 要严格做好原材料的质量控制 1.1 原材料的种类及要求 水泥稳定碎石施工所需材料必须严格控制质量才能确保成活后基层质量。水泥稳定碎石基层所需的材料一般为水泥、石屑、碎石。材料是基层质量最基本的影响要素。 （1）水泥：水泥的质量对集料的质量是至关重要的，作为集合料的一种稳定剂，应选用终凝时间较长，标号较低的水泥。为使拌和、运输、摊铺、碾压稳定料有足够的时间进行，并保证其具有足够的强度，快凝水泥、早强水泥以及受潮变质水泥施工时不应使用。 （2）碎石：我市地处山区碎石储量较为丰富，通过实验严格控制碎石的其他指标，选择料强度较高，多棱角块体，按路面底基层、基层施工的要求和用量，保证表面清洁无土，具有较高韧性和抗磨耗能力和强度。 1.2 混合料集料级配 （1）集料级配范围为了提高混合料的强度和稳定性，以适应不断提高的设计承载能力，应根据《公路路面基层施工技术规范》进行。 （2）级配调整。而细料（小于0.075mm）过多，则抗冲刷能力降低，理想的级配应是接近级配范围的中值为最佳，细料过少的话，容易造成混合料摊铺碾压后难以密实，如果级配调整不好，造成7d养护期满开发交通后（仅限施工车辆），表面层很容易跑散，粒料间黏结力不足，导致表面层2cm左右孔隙率偏大，过于粗糙；水泥稳定碎石的粒料越粗，预防温缩、干缩裂缝的能力越强，则强度越高，稳定性越好，因此，摊铺的效果能达到粗糙而密实。 2 施工程序及方法 （1）清底放样。根据工程和机械情况，材料拌和及摊铺。可分为路拌和厂拌两种情况。 放出路中线、路边线和施工标高控制桩、里程桩，清除表面浮土及其他杂物，对底基层进行质量检查。提前1.2天将碎石洒水闷透，采用路拌法。然后将粒料表面用白灰打格，计算出每格粒料水泥用量，接着开袋摊铺水泥并用刮板刮平，最后用拌和机拌和。另外进行碎石按粗、中、细的骨料顺序分层摊铺时应根据测定的松铺系数，逐格摆放水泥。 （2）采用集中厂拌，摊铺前应将底基层提前洒水湿润。按实测松铺系数进行摊铺，用车辆将拌和好的混合料运至现场之前，将混合料在搅拌站进行集中拌和。混合料整出符合设计要求的路拱，即用18T以上振动压路机轻碾两遍。将用平地机或拖拉机带动刮板。稳压以达到初次整形的目的。用l8T以上振动压路机按“先轻后重、先慢后快、先低后高、先稳后振”的原则碾压数遍，对稳定后的混合料表面进行高铲低补，通过稳压使混合料相互间不易滑动，并且将不平整的地方暴露出来。至表面无明显轨迹，干密度符合要求为止。二次整形。此时封闭交通，再次检查高程。由试验段测定松铺系数也应。养生期一般为一周左右。即并碾压成活。养生。碾压成活后的水泥稳定碎石要经常洒水养生。 3 施工控制要点 （1）为了保证实际产量能满足摊铺能力，禁止缩短延迟时间。合理位厂拌设备的选型，避免“等料”现象。 （2）剂量太大，会使基层的裂缝增多、增宽，而且浪费资金，不够经济。水泥稳定料的施工质量会因水泥剂量太小不能保证；所以要严格控制水泥剂量避免因过大或过小影响主体路面的使用寿命。 （3）混合料的含水量控制。只有加强每一施工环节的质量控制，严格按规范施工，才能保证施工质量。在前场负责检测压实度的专职试验人员，结合当天的气温、湿度、运距情况确定混合料拌和时的用水量。厂拌混合料现场。每天拌和由后场专职试验人员根据施工配合比设计的最佳含水量指标，在早上、中午、下午分别测定各种集料的含水量，力求在最佳含水量条件下碾压，增大混合料的干缩性，在混合料摊铺整形过程中亦及时测定混合料的含水量，及时指挥压路机碾压，影响混合料可能达到密度和强，尽量避免由于含水量过大出现“弹软”、“波浪”等现象。 （4）在气温较高、运距较远时要加盖毡布，分多次放（接）料，为了保证拌和摊铺的连续性和均匀性以避免混合料发生离析。车辆接料时必须前后移动