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浅谈软启动装置在高压电动机中应用 　　摘 要: 软启动装置的类型有很多,其中热变电阻软启动装置,不仅减少了启动电流,同时供电系统的稳定性提高,运行效果良好。采取软启动装置启动大容量高压电动机时,可减小高压电机的启动电流,提高供电系统的稳定性。直接启动大容量高压电动机时,由于启动电流大,所以需要的供电容量相应要大。从大型高压电动机的启动对电动机直接全压启动的危害性进行分析，大容量高压电动机使用软启动装置启动时,高压电机的启动电流相应变小,供电系统的稳定性也相应得到提高。液态软启动装置, 减小电机瞬间启动电流, 保护高压电机, 延长设备运行检修周期, 为同类型设备的使用提供借鉴。 关键词:高压电动机，软启动装置。 中图分类号：TM32文献标识码： A 文章编号： 1近几年伴随经济的发展,企业所使用的高压电动机的容量越来越大。以下是高压电机各种软启动装置的性能比较： 1. 1 自耦变压器和晶闸管软启动 较好的软启动特性是自耦变压器软启动优势，有级、有触点是其主要缺点,该种软启动装置现较少使用。在低压电气设备中晶闸管软启动装置应用较多。由于在高压的电气设备中技术尚不成熟,所以应用较少。 1.2热变电阻软启动 软启动装置所需要的两点，一是热变电阻软启动装置通过液阻本身在软启动过程中的温升,二是借助电解液电导率与温度的正相关性实现极板不动的软启动热变电阻的阻值可以无级控制、热容量大。另外软启动过程不产生高次谐波和低成本这两个十分重要的优势,使热变电阻软启动的应用得到广泛推广。由电解液形成的热变电阻, 离子导电是其本质。其阻值与相对的两块电极板的距离成正比,与电解液的电导率成反比。热变电阻软启动装置需要一定的维护量、软启动的重复性差、液阻箱容积太大以及液阻软启动装置不适合于置放在易结冰的现场等是热变电阻软启动的几个主要缺点。 1. 3磁控软启动 从电抗器软启动衍生出来的磁控软启动，其共同点是用三相电抗器串在电动机定子达到降压。总的来说,启动初始限流作用强,之后渐弱，通过控制直流励磁电流和改变铁芯的饱和度来改变限流作用的强弱。磁控软启动装置控制电动机的电流,通过饱和电抗的功率和电压放大作用来实现。对环境的要求低且便宜、可靠是磁控软启动的技术优势。磁饱和软启动限流作用可控是其与电抗软启动最大的区别。 2大型高压电动机的几种启动方式 现在人们已经形成一种共识，即电动机采用直接全压的启动方式，对电动机自身以及电网都带来诸多危害,所以减压启动或软启动方法被一般电动机更多采用。近年,针对软启动技术和减压启动技术国内进行了许多研究,一些新的减压启动和软启动方法得以提出,对各行业生产带来积极作用。超大型电动机的启动方法主要是以下三种: 独立变压器供电直接全压启动、高压变频器软启动以及自耦变压器减压启动。对于大型电动机,主要缺点表现在减压启动方面,因此应用于10 000~20 000 kW电动机启动较多,电动机容量再大则较少使用。而针对30 000kW以上的超大型电动机,仅使用价格昂贵的高压变频器以实现软启动,对于其他情况则通常采用独立变压器直接全压启动方式,但存在危害性更大的缺点。 3电动机直接全压启动的危害性 首先，全压直接启动交流电动机，当电机的容量相对较大时,急剧下降的电网电压,对电网其它设备的正常运行产生影响。其次是对电网方面的影响，主要表现在两个方面，其一，在含大量高次谐波的启动电流中,对电网电路参数引起高频谐振,产生自动控制失灵、继电保护误动作等问题；其二，大型电动机直接启动的大电流常引发功率振荡,严重时甚至会对电网的稳定产生影响。第三，电动机绝缘的损伤使电机寿命缩短，这是因为大电流产生的热量反复作用于导线外绝缘,降低寿命，加速绝缘老化。另外导致绝缘寿命降低的原因还有大电流产生的机械力使导线发生相互磨擦方面。高压开关合闸的时候触头的抖动现象会在电动机定子绕组上发生操作过电压问题,存在数值高达外加电压的五倍以上的情况,这样高的过电压不仅给电动机绝缘带来巨大的损害，在电动机的机械力和对机械设备的损伤方面也带来不同程度的影响。第四，由于固定电阻被可变电阻取代,其特性是热容性较大,在电动机由低速到额定转速的过程中,电压变化呈线性,热变电阻启动特性基本实现恒转矩启动，解决了电流冲击方面的问题,电机组上的电压不存在跳变过程,电流的跃变从而得到有效控制。HTR热变电阻的特性是较大的热容性以及随温度升高而电阻相应减少的负温度特性。对电动机进行降压启动,在电压突变时也不会产生电流的跃变,减少了大电流的二次冲击, 逐渐升高电动机端电压, 启动转矩逐渐增大,以此来控制电动机启动电流小和启动平滑的软特性,对电网和机械设备的软启动装置在高压电动机中的运用冲击减少,延长了电机及机械设备使用寿命。