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消除汽轮机组油系统滲漏措施 　　【摘要】汽轮机组油系统的滲漏现象是一种电厂常见缺陷，由于汽轮机组油系统是一个庞大、复杂的系统，渗漏后易造成不安全隐患，建设单位在工程建设期，都将此项作为重点预防并必须消除的质量通病。因此，提高安装工艺质量，从油系统安装的各主要环节，分析滲漏现象产生的成因，并制定相应可行性的防漏对策，在施工过程中严格执行，是解决此问题行之有效的办法。 【关键词】 消除 滲漏措施 中图分类号：TK26文献标识码： A 文章编号： 一、概述 汽轮机组油系统的滲漏现象，是发电厂油系统缺陷中最常见的质量通病。滲漏现象的出现，不仅影响着汽轮发电机组的正常运行，而且由于汽轮机油的损耗浪费，造成经济损失，同时也存在着重大的安全隐患。 汽轮机组油系统是一个庞大的系统，系统设备较多，管线复杂且较长，同时由于透平油具有较强的侵润性，故要彻底消除油系统滲漏现象较为困难。要消除滲漏这一质量通病，需从电厂建设施工阶段就要十分重视，应针对滲漏的原因进行认真分析，制定有效的对策，在施工过程中严格执行，是解决此问题行之有效的办法 二、汽轮机油系统滲漏现象成因分析 汽轮机油系统是一个庞大、复杂的系统。一般300MW汽轮发电机组的油系统包括有汽轮发电机组润滑油系统、顶轴油系统、抗燃油系统、调节保安油系统、氢冷发电机密封油系统。这些系统设备较多，管线复杂且较长，有众多影响油系统严密的因素。 通常容易发生滲漏的设备是各类油泵、排油烟风机，各类容器设备的附件（法兰、接头、丝堵、温度压力表插座）等。 油泵发生滲漏主要发生在泵壳结合面和轴密封处。泵壳密封不严密通常由于泵壳紧固不均匀发生偏斜以及密封垫片有破损。轴密封不严密主要有以下两种情况： 1、轴密封是机械密封的油泵产生滲漏的原因： （1）机械密封压紧弹簧压缩量过小，造成动、静环压紧力不够，油从动、静环结合面泄漏。 （2）机械密封压静环的材料多采用石墨，质地易脆断。在油泵安装过程由于方法不正确易人为产生裂纹造成滲漏。 （3）机械密封上的橡胶密封圈如果安装不到位，或橡胶圈上有损伤也能够造成滲漏。 2、轴密封是填料密封形式的油泵产生滲漏的原因： （1）填料压环安装不适当，压环与轴四周的径向间隙不均，填料压紧不均匀。 （2）填料盘根搭接口密封不严，两端搭接角度不一致。 （3）密封填料选材不正确，不能够适应工作介质的运行参数。 （4）密封填料填充量不足至使填料压缩量不够，径向压力不足。 排油烟风机在运行过程中由于油烟凝结，在风机内淤积。而风机外壳多采用较薄钢板制成，易发生变形至使泵壳密封垫料紧固不均，压缩量不够发生泄漏。 油系统设备上的各种附件也容易发生泄漏。 1、设备上的法兰、接头密封面上有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺等缺陷或在紧固时方法不当都易造成泄漏。 2、丝堵、温度计压力表插座在安装时密封用生料带缠绕方向不正确或缠绕量不够。 3、冷油器、滤油器切换阀杆轴向密封橡胶圈若有破损、折痕或橡胶圈有松弛现象就已沿阀杆发生滲漏。 油管道的焊接质量也影响有系统的严密性。 １、施工人员责任心不强易发生管道漏焊、少焊、焊接强度不够，在系统进油后会发生泄漏。 ２、阀门的门芯密封线不连续、均匀，会造成系统内部滲漏。阀杆密封不严，密封填料填充不当。阀盖法兰垫片加装不合适，会造成系统外漏。 3、油管道法兰紧固不当，法兰张口，法兰垫片安装偏斜或漏装都是油管到安装过程中常见的错误。 三、消除汽机油系统滲漏措施 为了保证系统的严密性应该在施工过程中坚持认真分析、理解设备结构，及时发现、认识可能发生滲漏的部位，并根据具体情况及时消除滲漏隐患。 根据以上油系统滲漏成因分析，针对油系统部分易发生滲漏的设备谈谈施工过程中的具体防漏措施。 油泵在组装时应检查各法兰密封面应平整光洁，法兰垫料要完整、无缺损，法兰紧固应均匀、无张口。油泵轴部机械密封安装应注意以下各方面： １、安装过程中检查机械密封的动、静环应光洁无裂纹，表面不能有任何划痕。在施工过程中应特别注意保护。 2、检查弹簧无裂纹、锈蚀等缺陷，装入弹簧作内应无歪斜、卡涩等现象，弹簧压缩量应符合制造厂规定。 3、动环和静环密封端面瓢偏不大于0.02ｍｍ， 端面不平行度不大于0.0４ｍｍ。 轴部密封为填料密封的油泵安装应注意以下各方面。 1、填料质地应柔软并具有润滑性，材料应根据工作介质的运行参数来选择。 2、盘根接口应严密，两端搭接角应一致，一般为４５。，安装的相邻两层盘根接口应相互错开120。～180。。 3、填料压环应适当，压环与轴四周的径向间隙应保持均匀，