液化石油气储罐检验前准备和检验后恢复.docVIP

液化石油气储罐检验前准备和检验后恢复 　　摘要：论述了液化石油气储罐检验前的准备及检验后的恢复工作方法，以明确相关方的责任。 关键词：储罐检验前准备检验后恢复 中图分类号：F470.22 文献标识码：A 液化石油气具有易燃易爆的特性，盛装液化石油气的储罐是重要特种设备，必须按照一定的检验周期进行定期检验。《山东省特种设备安全监察条例》第二十四条规定：特种设备的使用单位应当做好现场内外清理、介质置换、通风、降温、登高设施等现场检验检测前的准备工作，并积极配合现场检验检测工作。检验检测机构应当在现场检验检测结束后立即与使用者办理检验检测结束告知手续。由此可见液化石油气储罐的检验前准备及检验后恢复工作均由受检单位负责进行。鉴于国内一些相关事故教训，因此只有程序清晰才能明确特种设备检验机构、使用单位等相关方的法律责任，有利于检验工作的顺利进行，也便于使用单位及时接收设备投入使用。 1、检验前准备 检验前除编制检验方案、审查储罐有关技术资料外，其他准备工作应符合《压力容器定期检验规则》（2013版）第十七条的规定。检验前准备工作： 1.1 置换将待检储罐内液化石油气的液相介质抽至其它储罐；确保安全时，将罐内气体引至安全处用火炬燃烧（加水封），直至表压为零； 1.2 注水将水泵出水口接储罐排污管口，向储罐内注水，至上部放空管口溢出水为止；储罐满水浸泡24小时以上（有条件的可用蒸汽吹扫），至内部残余液化石油气含量达到0.4%以下； 1.3 打开上部人孔盖，拆卸安全阀进行校验。 1.4 排水将罐内存水排尽，拆卸储罐下部所有一次阀门，用盲板法兰封堵管道接管口，使在用系统与待检储罐完全隔离。然后拆下压力表、温度计进行校验。 1.5清理从人孔处用高压水枪冲刷储罐内壁，将储罐底部积存杂物从排污口处排出，保持罐内湿润、自然通风；待确定人员能进入罐内后，用高压水枪冲刷储罐内壁，将积沉物清出罐内并及时移出罐区至安全地点； 1.6 在储罐内打磨所有罐体对接焊缝及接管角焊缝，打磨宽度为焊缝及焊缝两侧各100mm，打磨至露出金属光泽待检； 1.7.将所有一次阀门拆下移至罐区外清理、修磨。螺栓螺母用机油浸泡养护，板式液位计冲洗清理干净。储罐接管法兰密封面清理干净。所有阀门需逐只进行耐压试验合格。清查所有储罐附件，修理、更换损坏部分；并备足储罐需用金属缠绕垫片、四氟带、填料等物料； 1.8按检验所需准备水源、24V、220V电源并接至储罐附近（确保线路完好，配置漏电保护器及插排等）；对直径大于2m的罐体需准备进罐扶梯、检验用脚踏木板，储罐内部照明必须使用24V以下电源。 特别指出：液化石油气储罐因制造日期不同，其法兰连接的密封面结构形式有所不同。具体的规定为：1）、根据原国家质量技术监督局质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》第37条规定：设计盛装液化石油气的储存容器，使用法兰连接的第一个法兰密封面，应采用高颈对焊法兰、金属缠绕垫片（带外环）和高强度螺栓组合。不得选用石棉橡胶的垫片，平面或突面密封面法兰和低碳钢螺栓组合。2）、特种设备安全技术规范《固定式压力容器安全技术监察规程》（第2版）3.17（2）规定：盛装液化石油气、毒性程度为极度和高度危害介质以及强渗透性中度危害介质的压力容器，其管法兰应当按照行业标准HG/T20592—HG/T20635系列标准的规定，至少应用高颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专用级高强度螺栓组合。根据储罐的不同制造日期，检验前准备时若发现储罐结构不符合以上规定，应要求使用单位采取措施，符合上述规定。 2、检验实施 检验人员确认现场条件符合检验工作要求后方可进行检验，并且执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定。 根据《压力容器定期检验规则》（2013版），压力容器定期检验项目以宏观检查、壁厚测定、表面缺陷检测、安全附件检验为主，必要时增加其他检验项目。 检验时使用单位应派出人员（其中一名电工）协助现场检验及其他相关工作。 检验过程发现的缺陷根据《压力容器定期检验规则》（2013版）规定的原则进行处理。 3、检验后处理、恢复 检验工作完成后，检验机构应立即与使用单位进行检验结束交接，使用单位应对储罐进行清理、置换（含氧量低于3%）或抽真空处理后方可充入液化石油气。 3.1检验完成交接 定期检验工作完成后，检验机构应向使用单位反馈检验情况及结果，检验发现的重大安全隐患应立即告知储罐使用单位，并立即向特种设备安全监察机构报告（填写《重大问题告知表》）。储罐的修理执行特种设备安全技术规范《固定式压力容器安全技术监察规程》（第2版）的规定，受压元件