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科技中心大楼薄壳体模板施工注意事项 　　【摘要】工程项目两端为曲面结构，中间部位矩形结构，整体呈现哈密瓜图形，按斜型大椭圆弧模壳结构环梁标高分段进行模板架设，本文中所阐述的是模板施工中所需注意的事项。 【关键词】模板材料；工艺；混凝土浇筑前准备工作 中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 引言 科技中心大楼建筑面积为4640.23m2，地上四层，均为现浇框架结构，按抗震烈度七度设防，基本风压0.6KN/m2，基础置于人工碎石土垫层上，承载力fak=200Kpa，建筑设计选型为被切割除中区段的哈密瓜，即两端为模壳结构，中部区段为框架结构四层。平面为椭圆形，长轴为82.8m，短轴为46.3m，两段头椭圆拱形，为现浇钢筋混凝土壳体结构，s1轴侧拱顶标高17.657m，拱长25.3m，s2轴侧拱顶标高13.312m，拱长7.3m，壳体厚度为200mm，均为C30混凝土。 一、材料准备 1、钢材的选用 ⑴钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金强度结构钢》GB/T1591的规定。 ⑵钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。 2、木材的选用 ⑴模板中使用的木材选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。 ⑵木材材质标准应符合国家标准及规范要求。 ⑶用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。 ⑷主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的木材。 3、竹、木胶合模板板材的选用 ⑴胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。 ⑵进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。 二、支模要求 1、采用扣件式钢管脚手架搭设该模板体系，按斜型大椭圆弧模壳结构环梁标高分段进行；大椭圆模壳结构（模壳1）分三段进行施工，即±0.0m～6.985m为一段，6.985m～12.186m为二段，12.186m～17.657m为三段；小椭圆模壳结构（模壳2）分二段进行，即±0.0m～6.632m为一段，6.632m～13.131m为二段。 2、模板支架采用Φ48×3.0钢管搭设，架体步距≤1.2m，靠模壳及梁下方处采用可调柱头（螺丝杠）支撑，且悬挑长度应小于150mm。 3、每个壳体的架体要求一次性搭设完毕，由于该椭圆模壳结构在同时浇灌梁、板、柱混凝土期间所产生的水平推力很大，故应将中部房屋框架结构施工完毕，便于该模壳支撑架体与其拉结为一体，即做到见梁卡梁，见柱卡柱，形成完整的抗水平推力的支撑排架体系。且此时壳体底模必须一次性支完，绑扎梁、板钢筋后，分段支壳体外模及浇灌混凝土。 4、为达到免抹灰混凝土施工质量标准，梁、柱、模壳模板均采用δ=18mm厚竹木胶合板，次楞均采用60×50（宽×高）方木。 三、模板工程安装前准备工作： 1、模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 2、模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。 3、标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。 4、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 四、支模方法 1、壳体墙模板（非组合式钢模板） 单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装小梁→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装小梁调平直→安装穿墙螺栓→安装主梁→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接 2、壳体板模板（扣件式） 楼板模板安装施工工艺流程：搭设支架→安装主梁和小梁→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检 新浇混凝土板厚200mm，板长5000mm，板宽3300mm，模板支架高度为