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纺制JC 9.7tex紧密纺纱生产实践 　　摘要： 本文结合生产实践，探讨JC 9.7 tex紧密纺纱线的纺制。通过生产工艺的合理配置、温湿度的控制等技术措施，使得该品种质量指标稳定且达到较高的水平，满足了客户要求，取得了良好的经济效益。 关键词：原棉；紧密纺；工艺参数；温湿度；质量指标 我公司为适应市场需求，在原来15万环锭纺生产规模的基础上，上了5万锭紧密纺纱项目。通过一系列措施，我公司生产的JC 9.7tex紧密纺纱，条干均匀、毛羽少，IPI指标大幅降低，成纱质量指标达到乌斯特2007公报5%～25%水平。本文主要介绍JC9.7tex紧密纺纱的生产实践。 1 生产工艺流程 JWF1009型往复抓棉机→FA125A型重物分离器→JWF1107型单轴流开棉机→JWF1029型多仓混棉机→JWF1115型精开棉机→FGY-90H型异性纤维分离器→JWF1171喂棉箱→JWF1203型梳棉机→FA317型并条机（预并） →JSFA360型条并卷机→JSFA388型精梳机→TD03-600型单眼并条机→FA493型粗纱机→BS536型细纱机（配紧密纺装置） →X5型自动络筒机。 2 原料配棉 由于客户对三丝要求严格，故我们选用进口澳棉为配棉原料，主要指标见表1。 表1 配棉的平均性能指标 注：标注大部分指标由HVI1000大容量纤维测试仪测试。 3 各工序工艺技术措施 3. 1 清棉工序 针对澳棉短绒高、棉结多的特点，采取轻抓、细抓，以梳代打，早落少碎，充分混合的工艺原则。往复抓棉机打手转速为950r/min，行进速度为16m/min，运转率控制在92%以上，JWF1107单轴流开棉机速度不宜过高，设定为510 r/min，JWF1115速度为582 r/min，开棉机打手改为梳针打手，达到减少棉纤维进一步损伤的目的。单机中加装了异性纤维分离器，对原棉中的有色深纤维进行分离，每班再进行对分离下的棉花进行人工细拣，通过合理调整滤尘负压和单机落棉隔距、风门的控制，保证了车肚正常落杂，杜绝落白现象。相对湿度控制在62%左右。 3.2 梳棉工序 工艺上掌握紧隔距、轻定量、慢速度，纤维转移适度，结杂、短绒兼顾。设备上，制定扫车周期，保证各部隔距准确，不允许针布内有嵌杂质现象，后区定期打开检查，校正落棉区隔距、清理棉蜡和杂质等；稳定棉箱压力，使棉层密度均匀，相对湿度58%，清梳棉工序总落棉率在8.8%以内。具体参数： 生条干定量19.5 g/5 m；锡林速度390r/min；刺辊速度798 r/min；盖板速度260mm/min；给棉板与刺辊隔距0.43 mm；刺辊与锡林隔距0.18mm；锡林与道夫隔距0.15mm；盖板与锡林隔距0.2mm、0.16mm、0.16mm、0.16mm、0.18mm；出条速度120 m/min。 测试生条条干CV为3.2%，生条重量不匀率2.5%，AFIS棉结60粒/g，AFIS生条短绒率16.7%（12.7mm根数法）。 3.3 预并条工序 天门纺机生产的FA317A 并条机，采用三上三下上托式防积尘压力棒双曲线牵伸，解决了压力棒积尘而产生的纱疵问题。并合根数5根，定量19.5g/5m，后区牵伸倍数1.77倍，后张力牵伸倍数1.008倍，罗拉隔距为6mm×15mm，车速300m/min。 3.4 条并卷工序 定量63g/m，并合根数24根，罗拉隔距6mm×15mm，车速90m/min，牵伸工作压力bar，小卷成形好，端面平整，无黏卷，纵向均匀度好，小卷米重不匀率0.9%。 3.5 精梳工序 定期检查毛刷表面整齐度和插入锡林的深度，锡林、顶梳针布状态良好，无嵌花、杂质积花，合理掌握三角气流板与毛刷的距离，使得棉网清晰、边缘良好，每次下机皮辊，检查皮辊直径大小和弯曲，相对湿度55%～60%之间，各机台负压调节基本一致，减少了落棉不匀现象。 主要工艺参数：定量20g/5m，罗拉隔距3mm×12mm，落棉刻度10.5，给棉长度5.2mm，顶梳插入深度+0.5 mm，梳理隔距0.3mm～0.35mm，锡林350钳次/min， 检验指标：精梳条干CV≤3.3%，AFIS精梳条棉结15粒/g左右，AFIS精梳条短绒率5.5%（12.7mm根数法）。 3.6 精并条工序 根据纤维弯钩论，精并条机使用单道带自调匀整仪装置，设定定量18.8g/5 m，6根并合，罗拉隔距为4mm×7mm，后区牵伸倍数1.22倍，喇叭口中档，出条速度400m/min，内设支数、条干报警控制，每周做一次匀整。 经检测，熟条条干CV≤2.2%，重量不匀率≤0.6%。 3.7 粗纱工序