电气化铁路检验规范.docxVIP

原材料一、材质为Q235B钢材货物与材质单相符，按批采购，质量控制部按照原材料入厂检验规定中要求，加大抽样比例。供货厂家必须是公司指定的合格供方厂家产品。二、钢材外观质量的复检：角钢表面不允许有裂纹、折叠、结疤、分层、夹杂缺陷；不允许有超过允许尺寸公差的1/2或深度超过0.5mm的凹坑、麻点、扎痕和高度超过1.0mm的凸起缺陷。角钢表面不允许存在的缺陷允许清除，但不得横向清除。清除处应圆滑无棱角，清除宽度不得小于清除深度的五倍。清除深度从实际尺寸算起，不得超过角钢允许的负偏差。角钢表面缺陷不得进行焊补和填补。三、钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定:1. 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923 规定的 C 级及 C 级以上；2. 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。3.本工程要求钢材符合国标要求，对每种规格钢材的尺寸进行抽样检测，确保规格尺寸满足本工程技术协议要求。原材料进厂检验尺寸按表1、表2中工程技术协议要求执行.对每批进厂材料都要进行化学成分及力学性能复检。边宽度边厚度允许偏差边宽度允许偏差≤56 ±0.4±0.8＞56～90 ±0.6±1.2＞90～140± 0.7±1.8＞140～200 ±1.0±2.5＞200±1.4±3.5表2单轧钢板（原平板）允许偏差公称厚度下列公称宽度的厚度允许偏差≤1500＞1500～2500＞2500～4000＞40003～5.0±0.45±0.55±0.65-＞5.0～8.0±0.50±0.60±0.75-＞8.0～15±0.55±0.65±0.80±0.90＞15～25±0.65±0.75±0.90±1.10＞25～40±0.70±0.80±1.00±1.20＞40～60±0.80±0.90±1.10±1.30紧固件检验标准：1.外观尺寸检验标准：GB/T5780 GB/T41GB/T5782 GB/T95 GB/T97.12.机械性能检验标准：GB/T3098.1、 GB/T3098.23.紧固件镀锌检验标准：GB/T13912按批次对螺栓随机抽样，对其外观尺寸，机械性能，镀锌质量进行全面检验。4.螺栓等紧固件必须具有供应商提供的质量合格证明文件，螺栓检测项目必须包括：机械强度、硬度、外形尺寸、锌层和外观等。构件检验规范1，钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t,且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。机械剪切的允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.02，矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5 mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。钢材矫正后的允许偏差(mm)项目允许偏差图例钢板的局部平面度t≤141.5t141.0型高弯曲矢高l/1000且不应大于5.0角钢肢的垂直度b /100双肢栓接角钢的角度不得大于90°槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b /100且不大于2.03，制孔孔壁表面粗糙度? 不应该大于12.5um。其孔径、孔距允许偏差应符合下表的规定。A、B级螺栓孔径的允许偏差（mm）序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺径公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110-180.00-0.18+0.180.00218-300.00-0.21+0.210.00330-500.00-0.25+0.250.00 C级螺栓孔的允许偏差（mm）项目允许偏差直径+1.00.0圆度2.0垂直度0.03t,且不应大于2.0螺栓孔孔距允许偏差（mm）螺栓孔孔距范围≤50050130003000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5--相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0注：1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组;3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔;4 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。焊接要求1，设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》GB3323的规定。本规范规定要求全焊透的一级焊缝100％检验，二级焊缝的局部检验定为抽样检验，三级对接焊缝缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。2，对T型、十字型、角接接头等