HAZOP培训.ppt

HAZOP分析方法培训;安全经验分享;安全经验分享;安全经验分享;安全经验分享;安全经验分享;环球公司800号航班空难;空难调查;结论;.HAZOP简介 .HAZOP的特点 3. HAZOP运行效果评价 4. HAZOP基本内容及要求;;HAZOP诞生的历史背景;工艺危害分析;HAZOP的含义;;;1.1 苛刻的选择性;1.2 时间长，质量不易控制;1.3 逻辑性、系统性强;1.4 可操作性、实用性及灵活性;1.5 危害辨识和风险评估工具;1.6 修正设计偏差，优化工艺设计;1.7 工艺安全管理重要组成;1.7 工艺安全管理的基础;1.8 较好的培训工具;;辨识设计缺陷和事故隐患、风险评估的工具以及采取措施降低风险的有效途径 设计阶段尤其是初设阶段效果最好，有效的识别潜在危险，甚至更加微小隐蔽而可能导致从未发生的事故隐患。采取相应措施实现消除和降低安全风险。;;; 下图是设计单位出具的常压加热炉燃料瓦斯系统的部分流程图。 我们注意图中：（图一）常压炉长明灯瓦斯引出线位置，设计准备自燃料气缓冲罐控制阀后引出。 ;原来的流程图（图一）;具体分析过程： 考虑正常生产中，减压炉瓦斯燃料气控制阀PV1103发生故障或由于生产操作波动原因等，导致PV1103的异常动作甚至关闭。此情况下很可能引发常压加热炉系统燃料气连锁动作——同时关闭去主火嘴和长明灯的的燃料气控制阀（连锁保护系统设置），导致长明灯熄灭。后若燃料气系统恢复工作后可能导致大量燃料气泄入并聚集到炉膛，遇明火可能造成炉膛爆炸的严重后果。 ; 提出建议：变更原设计，将长明灯燃料供给线引入点从原来的控制阀后改至控制阀前引出。 建议考虑依据：当发生高压瓦斯控制阀异常动作时，由于长明灯引出线位于控制阀前，引出不会对长明灯系统造成任何不良的影响，保证了减压炉的后期的安全运行。 具体情况见（图二）;变更后的设计流程图（图二）;建议措施 No.;2.对现役装置工艺单元开展HAZOP，能实现识别潜在危害，客观的暴露问题，改善环境，优化生产工艺，保护人员生命安全和身体健康。 顺利的辨识装置内隐藏的事故隐患外，通过偏离分析并考虑的“人”这个至关重要的要素，还可以发现一些隐藏的严重危害人员健康和生命财产安全的因素。 可以找到工艺、设备变更发生后隐藏的潜在的事故隐患及风险。有利于及时制定措施消除和更正。;煅烧焦装置PHA项目 ;一、简介 1、煅烧焦流程简述 生焦 —煅前料仓—回转窑—冷却筒—成品贮料仓—成品库 2、原料仓库介绍 生焦由焦池用皮带运输机运来，卸在原料仓库，由桥式起重机运到格筛上，由电磁振动给料机加入振动筛进行筛分。大粒度料进入破碎机破碎后同筛下的小粒度料经皮带运输机经磁选机斗式提升机后运至煅前贮仓。; ;2、原料仓库危害因素识别和分析 参见安评报告“表3.2-1 主要生产场所或装置的火爆危险性”相关分析内容。 危害识别：报告已辨识出成品库与原料仓库均存在3级火爆危害。;参见“表5.2-1 原料（成品）仓库单元预先危险性分析（PHA)” 危害分析： 危险源—粉碎机、振动筛机等 危害类型—粉尘爆炸 事故后果—厂房设备炸毁，人员伤亡 ;3、原料仓HAZOP 分析 分析对象：原料仓 分析方法：HAZOP 偏差1：粉尘浓度偏高 现场状况：（图片） ;风险分析 后果一、 粉尘爆炸危险重大人员伤亡 后果分析：生产正常运行时，原料仓内粉尘浓度较大。达到爆炸极限可能发生粉尘爆炸危险。 危险程度等级C4 (非常严重） 可能性分析——可能性等级F3(有可能） 现场采用非防爆电机及配电柜（容易出现短路打火） 原料仓为密闭设置通风和除尘系统不完善，（容易造成粉尘聚集） 现场未实现定期对浮沉进行清除处理 原料仓内未有任何的可燃气及粉尘报警和连锁保护设施 结论： 风险等级：S4×L3=Ⅲ （危险） ;后果二、粉尘对人员健康危害 后果分析：人员长期在粉尘浓度较大密闭场所工作，可能造成人员尘肺病及其他健康影响 C4(非常严重） 可能性分析——可能性等级F2(有可能） 操作人员有防护装备防尘口罩和其他简易防护用品 定期对员工进行身体常规身体检查 结论： 风险等级：S4×L3= Ⅲ（危险）;偏差2：有害气体过量 后果一、导致人员中毒 后果分析：石油焦释放过量释放有毒、有害气体，人员长期在密闭场所工作，可能造成人员中毒或存在对身体健康其他的影响 C3 (很严重） 可能性分析——可能性等级F2(有可能） 操作人员有防护装备防尘口罩和其他简易防护用品 定期对员工进行常规职业病检查 现场勘查，操