TPM课件01.ppt

;TPM基础知识;为什么要学习和推行TPM？; 1）设备停机时间损失； 2）设置与调整停机损失； 3）闲置、空转与短暂停机损失； 4）速度降低损失； 5）残、次、废品损失，边角料损失（缺陷损失）； 6）产量损失（由启动到稳定生产间隔） ;*;*;;*;1950年以前，半自动、手动操作设备多，结构也简单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。;美国 50-60发展;1.TPM概述;三、TPM三大思想（TPM本质）; 板: 活动板 作用:① 信息交流. ② 知识共享. ③ 自我展示 物:活动的对象. 三现：现地.现物.现实 人:活动主体;;七、TPM目的:（双赢策略）;;建立系统来定义、设计低成本，少缺陷并且考虑了客户需求的项目。 在满足业务、技术达标基础上，在设计上减少出现故障, 缺陷的可能性 -- 包括产品，材料，和影响生产的设备项目。 支柱主要系统: 项目管理系统 故障, 缺陷记录系统 反馈系统 设计方案分析系统 … ;提供系统性方法将所有与设备人员相关的损失浪费显露化. 识别损失并对其进行优先排序, 提供解决问题能力。 提高设备综合效率及人员的劳动生产率. 培养熟知浪费的人才. 支柱主要系统: 损失收集及分析 因果分析 ( W-W) 改善系统 集中式改进七步法 … ;制定有效的教育培训系统, 减少因技能和知识的短缺而造成的损失, 及因培训系统无效而造成的损失. 支柱系统: 培训需求分析 技能评估 培训计划系统 培训评估系统 在线培训(OJT) 自我培训 … ;改善零产品缺陷，零质量事故的能力，确保达到公司质量要求和其他规章制度的要求。 建立不产生不良的品质体系. 支柱主要系统: 质量保全十步法 P-M 分析法 良品条件管理(QM) 质量因素管理(Q factor) … ;通过流程分析提高工作效率和效果, 消除不增值流程; 并通过标准化维持系统产出. 构筑支持部门业务改善的体系. 创建无缺陷的工作环境. 支柱系统: 职能分析 流程改造五步法 日常管理系统 5S … ;建立安全管理系统, 排除不安全状态和不安全行为. 创建保障员工，设备的安全，保证无事故，无意外的环境。 支柱主要系统: 安全巡视系统 行为记录及反馈系统 风险预测系统 安全图 绿十字日历 。。。 ;复习1：基本概念总结;九. TPM推行的必要性;*;*;*;*;*;TPM 关键2个支柱;*;*; ◎ 现场整理、整顿、清扫活动 ◎ 目视化管理活动 ◎ 通过定点摄影的改善活动 ◎ 工具、部品的定量/ 定位管理 ◎ 备品、文件、办公室、卫生间大清扫; ◎ 确认技术核心要素 ◎ 制定个别目标技术水平 ◎ 技术要素教育的实施 ◎ 工程总点检 ◎ 不合理复原及改善;*;0 STEP目的： 去除设备及工程周围的混乱与浪费，为以后的STEP活动打好基础。 创造有规则.清洁.可视化的工厂。 ; 实施 全员清扫;;My Machine 活动;My Machine 活动 – 谁是设备主人 ?;彻底清扫;*;区分;发生源;泄漏, 溢出, 流出的发生源对策;●发生源、困难部位活动的目的;●发生源困难部位活动步骤是?;*;Continue Improvement - 5 Why？持续改进 5 Why？;*;QC七大手法;;举例：;●改善发生源的思考方式;●改善困难部位的思考方式 ;改善的基本四原则ECRS;自主点检基准书的制作;;2)3STEP用语的定义;3) 3STEP的目的;4) 3STEP的目标;TPM-自主保全“4-1”STEP;*;TPM 活动水准的Level（水准）-UP;复习2：AM 8大步骤;1. 导入教育………是否完整地理解TPM ? 2. 部门之间的协助……其他部门对生产部门的援助协作、是否做得很好? 3. 小组活动主体……… 重复的小组活动是否在进行 ? 4. 作业本身………“自主保全就是作业本身”的思考方式是否常识化 ? 5. 实践主义………不受形式或管理的约束,是否用身体行动来解决问题 ? 6. 教育训练……… 按照每个阶段的目标,是否进行着教育训练 ？ 7. 实质性效果………按照每个阶段的目标,是否有实质性效果 ? 8. 自己制定应遵守的事项………是否拥有自己制定的能力 ? 9. 自主保全诊断………管理者的诊断与指导是否贴切 ? 10. 样板先行………样板的选择方法是否合适,管理者的指导是否良好 ? 11. 迅速地工事处理………对指出的不合理的处理或改善是否迅速进行