盛隆焦化.ppt

生化工艺流程图 四、甲醇车间工艺介绍 甲醇车间的主要任务是： 原料气制备：焦炉气进一步深度净化、把其中的甲烷转化为CO、CO2 甲醇合成 粗甲醇精馏 氧及脱盐水的制备 甲醇流程图 1、原料气制备 ⑴气柜、加压站 ⑵焦炉气压缩 ⑶精脱硫 ⑷转化 ⑴气柜、加压站 由化产车间来的净煤气进入20000m3气柜，由罗茨风机加压到19.6KPa后，经过常压过滤器（F61202A）脱除焦炉气中的煤焦油，再经氧化铁脱硫槽（F61202B）脱除部分硫化氢，送往焦炉气压缩岗位。 ⑵焦炉气压缩 自加压站来的焦炉煤气，经一段入口过滤器，进入一段缸（一段为两组气缸）压缩，被压缩后的气体分别进入各自气缸出口的缓冲器，一段冷却器，混合气体进入油水分离器之后，进入二段入口缓冲器，而后依次进入二段、三段，每段压缩后均依次通过各段的缓冲器，水冷却器、油水分离器。三段出口气体温度139℃、压力为2.5MPa送入精脱硫、转化工段。 ⑶精脱硫 由压缩机三段送来的焦炉气含有H2S≤20mg/Nm3和CS2、COS、RHS、C4H4S等有机硫≤250 mg/Nm3,其压力为2.5MPa,温度120℃左右，经过滤器除去油后、再经转化系统焦炉气预热器预热至 .300~350℃后,串联进入铁钼预转化器、铁钼转化器,将有机硫大部分氢解转化为硫化氢,并将烯烃加氢变成饱和烃。 精脱硫 另外,气体中的氧也在此与氢反应生成水,加氢转化后的气体含无机硫约162 mg/Nm3,进入氧化锰脱硫槽（现装填氧化锌）,脱去绝大部分的无机硫后,进入镍钼加氢转化器将剩余的微量有机硫进一步氢解转化为无机硫，再进入中温氧化锌脱硫槽,对煤气中的H2S和有机硫作进一步吸收,使出口气体中的总硫≤0.1PPM 后送往转化岗位。 ⑷转化4.1焦炉气流程 精脱硫后的焦炉气,压力约2.3MPa,温度380℃返回转化岗位。 在焦炉气中加入2.7MPa的饱和蒸汽（蒸汽流量根据焦炉气的流量来调节）,加入蒸汽后的焦炉气经焦炉气预热器 (C60602)加热至500℃后,再经预热炉(B60601)预热至520～660℃左右进入转化炉上部。 4.2氧气流程 来自空分岗位的氧气、温度100℃、压力约2.5MPa, 流量5787Nm3/h，不经过预热炉加热，直接进入转化炉上部,氧气流量根据转化炉出口温度来调节。 初冷器的煤气冷凝液由初冷器上段和下段分别流出， 分别进入各自的初冷器水封槽，初冷器水封槽的煤气冷凝液分别溢流至上、下段冷凝液循环槽， 分别由上、下段冷凝液循环泵送至初冷器上下段喷淋洗涤除萘及焦油，如此循环使用。 从气液分离器分离的焦油、氨水与焦油渣并联进入机械化氨水澄清槽。澄清后上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。 分离的氨水并联进入循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至煤焦车间冷却荒煤气及初冷器上段和电捕焦油器，间断吹扫喷淋使用。 分离的焦油达到一定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽。 分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。 冷鼓主要工艺控制指标 初冷器后温度：≤25 ℃ 上段初冷器回水温度：≥45℃ 焦油脱水温度：70-90℃ 风机前吸力：≤4500Pa 风机后压力：≤22000Pa 冷鼓工艺流程图 2、硫铵工段 来自冷鼓工段的煤气，经煤气预热器加热后与来自蒸氨工艺处理后的的氨气混合进入硫铵饱和器上段的喷淋室，与喷洒的循环母液逆流接触，使其中的氨被母液中的硫酸所吸收，生成硫酸铵，然后煤气合并成一股，沿原切线方向进入饱和器内的除酸器，分离煤气中夹带的酸雾后进入洗脱苯工段。 在饱和器下部的母液，用母液循环泵连续抽出送至上段进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。 饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽沉降，排放到离心机内进行离心分离，滤除母液，得到结晶硫铵。 离心分离出的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回饱和器。 从离心机卸出的硫铵结晶，由螺旋输送机送至沸腾干燥器。 沸腾干燥器所需热空气是由送风机将空气送入热风器经煤气加热后进沸腾干燥器。 干燥后的硫铵进入硫铵贮斗，然后由包装磅秤称量、包装送入硫铵仓库。 沸腾干燥器排出的废气由排风机抽送至湿式除尘器进行再除尘，最后经3米高烟囱排入大气。 硫铵饱和器溢流的母液入满流槽，将少量的酸焦油分离，分离酸焦油后的母液入母液贮槽，由小母液泵加压后送饱和器。 硫铵的主要工艺控制指标 母液酸度：4-6% 母液温度：55 ℃ 预热器后煤气温度：70-80 ℃ 硫铵工艺流程图 3、洗脱苯工段 洗脱苯工段主要从焦炉煤气中回收苯族烃，并从洗油吸收剂中提取轻苯。 来自硫铵工段的粗煤气， 经终冷塔上段的循环水和下段的制冷水换热后,将煤气由55?C降至～24?C. 然后从洗苯塔底部入塔，由下而上经过洗苯塔填料层，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的