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1.运用点检表方式 2.运用5Why原则 3.运用时间分析手法 4.运用动作经济原则 5.“三现五原则” 持有的心态: 到处都存在浪 费;肯定会有更好 的方法 如何发现浪费: 消除浪费的做法 现场浪费点检表 1.工序间是否有半成品堆积，数量是多少？ 2 .原料数量是多少，可生产多少时间？ 3.成品有多少，安全库存量是多少，差异是多少？ 4.每天有多少加班？ 5.工序间作业员的等待时间有多少？ 6.是否有缺料引起停线的等待时间，共有多少？ 7.物料是否有不良，有几次？ 8.设备故障有几次，停线时间有多少？ 9.工序间半成品是否存在搬运，搬运距 10.每天的不良是否超出标准 制作七大浪费的点检表，定期对现场进行点检，找出浪费最大的五项进行改善。 找出浪费 消除浪费的做法 消除浪费的做法 动作经济原则的4个基本原则 1）减少动作的数量 2）同时使用身体的各个部位 3）缩短动作的距离 4）尽量使动作轻松舒适 可以将上述的各项基本原则进一步分为如下的几项原则： 1）动作方法原则（关于人体使用的动作经济） 2）作业环境原则（关于作业配置的动作经济） 3）胎具、机械原则（关于工具和机械设计动作经济） 消除浪费的做法 现场管理的5项金科玉律 1.当问题（异常）发生时，要先去现场 2.检查现物（有关的物件） 3.当场采取暂行处置对策 4.发掘真正原因并将之排除 5.标准化以防止再发生 消除浪费的做法 三现五原则 1.A.发生状况 现象、申诉内容、发生次数、5W2H处置内容 1.B.把握事实 对零部件的确认结果、原因分析、现在正在生产的该零部件的品质状况 2.A.查明原因 连续问五个“Why”的分析 2.B.查明原因 发生的途径、问题再现试验、Why Why分析 3.适当的对策 对策内容、效果预测、PPA 4.确认效果 确认对策的实绩效果 5.对源头的反馈 需要落实到体制、组织或标准化的内容 五原则： 三现： 现场 现物 现状 消除浪费的做法 JIT(Just??In??Time )·自働化 ●为了减少浪费，TIE基本思维方式中有两大支柱【准时化（JIT）】， 【自働化】。 ■JIT（准时化） ■准时化也可以理解为 「刚好及时」。 必要时 必要物 必要量 ■自働化 发生异常时的停止 ○自动化---设备自动停止，防错 ○自働化---人员也可以停止 可视化 客户满意 标准化 准时化 自働化 看板 的意义和种类 实施看板管理的意义： ●是实现刚好及时的管理工具。 ●生产和搬运的指示。→指示在什么时候生产/搬运什么物品、生产/搬运多少数量。 ●目视化管理的工具。 ●改善的工具等等。 看板的种类： 看板 加工看板 领取看板 （工程内、供应商、客户） 看板使用前提：生产的平准化 ※将GTMC看板的运用简要说明。（如：1-2-1） （工程内、信号） * GLJC内部TPS 培训教材 TPS培训 作成:沈喜军 2008.12.5 培训教材目录 现场5S 标 准 化 消除浪费 改 善 竞争力提升 品质提升 合理化成本降低 形象提升 动作改善、作业流程改善、物流改善、设备模夹治具改善、品质改善、管理改善等 七大浪费等 动作标准化、作业流程标准化、操作流程标准化、包装运输标准化等 整理、整顿、清扫、清洁、素养等 序言 TIE（Total Industrial Engineering）全员工业工程 TPS（Toyota Production System）丰田生产系统 ● 对品质的提高，作业的简化，安全以及对公司的发展而言都是非常重要的。 ●只靠少数人是无法完成的需要靠全体人员的共同努力（团队工作）才能实现。 ●让公司所有员工理解TIE的基本思维方式，并习得改善的基本目的所在。 名词解释 所谓TIE： 透过彻底排除生产中存在的浪费；达到 的目的。 降低成本 ■为了适时地提供品质优良又便宜的产品给使用者以获取利益，就必须有优异的生产制造方法。 TIE TIE 降低原价的必要性 ■售价与成本的关系 公司的发展需要适当的提高利润。 利润=售价-成本，公司可以通过以下手段提高利润。 ① 提高售价 … 但是高价的产品最终销售不出去。（售价由市场决定） ② 降低原价（成本）…通