机械制造工艺学第2版课件第六章 机床夹具设计.ppt

1、车床夹具的类型与典型结构 根据工件的定位基准和夹具本身的结构特点，车床夹具可分为以下四类： 1）以工件外圆定位的车床夹具，如各类夹盘和夹头。 2）以工件内孔定位的车床夹具，如各种心轴。 3）以工件顶尖孔定位的车床夹具，如顶尖、拨盘等。 4）用于加工非回转体的车床夹具，如各种弯板式、花盘式车床夹具。 弯板式 2、车床夹具设计要点 （1）车床夹具总体结构 （2） 夹具与机床的联接 1．车床夹具总体结构 夹具的结构应尽量紧凑，重心应尽量靠近主轴端，一般要求夹具悬伸不大于夹具轮廓外径 对于弯板式车床夹具和偏重的车床夹具，应采用加平衡块（配重）的方法进行平衡 为保证工作安全，应加防护罩。 要求车床夹具的夹紧机构要能提供足够的夹紧力，且有较好的自锁性，以确保工件在切削过程中不会松动。 2．夹具与机床主轴的联接 常见的联接方式有： 夹具体以长锥柄安装在主轴锥孔内，这种方式定位精度高，但刚性较差，用于小型车床夹具与主轴的联接； 夹具以端面和圆孔在主轴上定位，孔与主轴轴颈的配合一般取H7/h6，这种联接方法制造容易，但定位精度不很高。 夹具以端面和短锥面定位，这种安装方式不但定心精度高，而且刚性也好。 3、磨床夹具 磨床夹具同车床夹具相类似，车床夹具的设计要点同样适合于外圆磨床和内圆磨床夹具。 二、钻床夹具和镗床夹具 1、钻模的类型与典型结构 固定式钻模 回转式钻模 翻转式钻模 盖板式钻模 滑柱式钻模 加工中钻模相对于工件的位置保持不变的钻模称为固定式钻模 回转式钻模的结构特点是夹具具有分度装置 翻转式钻模 加工时，将工件同夹具一起翻转。对于需要在多个方向上钻孔的工件，使用这种钻模非常方便。但由于加工过程中需要人力翻转，因此夹具连同工件一起重量不能太大。 盖板式钻模的特点是没有夹具体。盖板式钻模的优点是结构简单，多用于加工大型工件上的小孔。 滑柱式钻模是一种具有升降模板的通用可调整钻模 手动滑柱式钻模结构，由钻模板、滑柱、夹具体、传动和锁紧机构组成，这些结构已标准化并形成系列。 2、钻模设计要点 钻套 分类 设计尺寸 钻模板 钻模板的分类 夹具体 1）.钻套 钻套是引导刀具的元件，用以保证孔的加工位置，并防止加工过程中刀具的偏斜。 2）.钻套分类 钻套按其结构特点可分为四种类型，即固定钻套、可换钻套、快换钻套和特殊钻套。 （1）钻套 固定钻套、可换钻套、快换钻套和特殊钻套。 钻套类型图 直接压入钻模板或夹具体的孔中，位置精度较高，但磨损后不易拆卸，故多用于中、小批量生产。 固定钻套 以间隙配合安装在衬套中，而衬套则压入钻模板或夹具体的孔中。为防止钻套在衬套中转动，加一固定螺钉。可换钻套在磨损后可以更换，故多用于大批量生产。 可换钻套 具有快速更换的特点，更换时不需拧动螺钉，而只要将钻套逆时针方向转动一个角度，使螺钉头部对准钻套缺口，即可取下钻套。快换钻套多用于同一孔需经多个工步（钻、扩、铰等）加工的情况 快换钻套 用于特殊加工的场合，例如在斜面上钻孔，在工件凹陷处钻孔，钻多个小间距孔等等。此时不宜使用标准钻套，可根据特殊要求设计专用钻套。 特殊钻套 钻模板用于安装钻套 钻模板与夹具体的联接方式： 固定式 铰链式 分离式 悬挂式 （2）钻模板 这种钻模板直接固定在夹具体上，结构简单，精度较高 固定式钻模板 当使用固定钻模板装卸工件有困难时,采用铰链式钻模板，以使工件可以方便地装卸。由于铰链处存在间隙，因而精度不高。 铰链式钻模板 可拆卸的，工件每装卸一次，钻模板也要装卸一次。与铰链式钻模板一样，它也是为了装卸工件方便而设计的 分离式钻模板 这种钻模板悬挂在机床主轴上，并随主轴一起靠近或离开工件。它与夹具体的相对位置由滑柱来保证。这种钻模板多与组合机床的多轴头联用。 悬挂式钻模板 钻模的夹具体一般不设定位或导向装置，夹具通过夹具体底面安放在钻床工作台上 可直接用钻套找正并用压板压紧（或在夹具体上设置耳座用螺栓压紧） 对于翻转式钻模，通常要求在相对于钻头送进方向设置支脚 （3）夹具体 3、镗床夹具 具有刀具导向的镗床夹具，习惯上又称为镗模，镗模与钻模有许多相似之处。 三、铣床夹具 铣床夹具主要用于加工零件上的平面、键槽、缺口及成形表面等。 1、铣床夹具的类型与典型结构 直线进给式 圆周进给式 仿形进给式 分析作用在工件上的各种力 根据力系平衡条件，确定保持工件平衡所需的最小夹紧力 最后将此最小夹紧力乘以一适当的安全系数，可得到所需要的夹紧力。 估算夹紧力的一般方法 由例子可以看出夹紧力的估算是很粗略的 因为： ①切削力大小的