机械制造装备-机床0201-17.ppt

（4）推力轴承配置型式 主轴的轴向定位精度(热伸长)主要决定于承受轴向载荷的轴承。配置主要有： 3、主轴滚动轴承精度 主轴轴承的精度：P2（旧B）、P4（旧C）、P5 （旧D）、 P6（旧E）、 P0（旧G）六级，又规定了SP级和UP级作为补充。 前轴承对主轴组件的影响较大，故前轴承的精度应选得高一些。 （1）当前轴承轴心有δa的偏移量，后轴承偏移量为0时，反映到主轴端部轴心的偏移为： （2）当后轴承轴心有δb的偏移量，前轴承偏移量为0时，反映到主轴端部轴心的偏移为： 4、主轴滚动轴承间隙调整和预紧 预紧（预载荷）：采用预加载荷的方法，使轴承滚道与滚动体之间有一定的过盈量。 作用：适当预紧可以提高滚动轴承的刚度和寿命，提高主轴的旋转精度和抗振性，降低噪声。 过度预紧，由于滚动体和滚道的变形太大，将提高温升和降低寿命。 预紧分三个等级： 轻预紧：适用于高速主轴； 中预紧：适用于中、低速主轴； 重预紧：适用于分度主轴。 5、滚动轴承的润滑和密封 （1）润滑 润滑的作用：降低摩擦，降低温升，并与密封装置在一起，保护轴承不受外物的侵入和防止腐蚀。 常用的润滑剂：润滑油、润滑脂、固体润滑剂。 速度较低、工作负荷较大，用润滑脂； 速度较高、负荷较小时，用润滑油较好。 5、滚动轴承的润滑和密封 （2）密封 作用：防止油外漏，防止灰尘屑末、冷却液进入，减少磨损和腐蚀，保护环境。 密封方式：接触式、非接触式。 （二）滑动轴承 按产生油膜压强的方式，分为动压轴承和静压轴承 按流体介质不同，分为液体动压轴承、气体动压轴承 液体动压轴承 1、是靠轴的转动形成油膜而具有承载能力的。2、承载能力与滑动速度成正比。低速承载能力低。3、用于高速和转速变化不大的地方，如磨床主轴。 （二）滑动轴承 静压轴承 1、油膜压强靠液压泵建立，与主轴的转速关系不大。 2、常用于低速或转速变化较大的地方。 3、静压轴承的油膜较厚，对轴颈、轴瓦孔的圆度误差能起均化作用，故还用于精度要求较高的主轴。 三、 主轴 1、主轴的结构 主轴端部的结构应保证夹具或刀具安装可靠、定位准确、连接刚度高、装卸方便并能传递足够的转矩。 目前，主轴的端部形状已标准化。 常见机床主轴端部结构形式 机械制造装备（机床） 机械制造装备 航空制造工程学院 焦益群 * 航空制造工程学院 焦益群 邮箱：272882059@ 电话* 第二章 金属切削机床典型部件 第一节 主轴组件 内容： 对主轴部件的基本要求； 主轴滚动轴承、滑动轴承的选择设计； 主轴的结构设计； 典型主轴部件的分析。 要求：掌握主轴部件的设计方法、能力。 机床主轴：机床在加工时直接带动刀具或工件进行切削和表面成形运动的旋转轴。 主轴组件的组成：主轴、轴承、传动件(如齿轮、带轮)和固定件(如螺母)等 主轴组件的功用 支承并带动工件或刀具，完成表面成形运动； 传递运动和转矩； 承受切削力和驱动力等载荷。 主轴组件夹持着工件（车床）或刀具（钻床、镗床、铣床、磨床）直接参加表面成形运动，因此它的回转轴心线位置必须准确、稳定，以保证一定的加工精度和表面粗糙度。它的工作性能对加工质量和机床生产率有重要的影响。 一、 对主轴组件的基本要求 静刚度 抗振性 温升和热变形 耐磨性 旋转精度 1、旋转精度 旋转精度：指装配后，在无载荷、低速转动的条件下，主轴安装工件或刀具部位的径向跳动、轴向跳动、轴向窜动 。 影响旋转精度的因素：各主要件(主轴、轴承、壳体孔等)的制造、装配和调整精度。 各类通用机床主轴部件的旋转精度已在机床精度标准中作出规定，专用机床主轴部件的旋转精度则根据工件精度要求确定。 工作转速下旋转的精度（运动精度 ） （1）通常讲的旋转精度是在无载荷、低速转动的条件下。 （2）当主轴以工作转速旋转时，由于润滑油膜的产生和不平衡力的扰动，旋转精度将有所变化。这个差异，对于精密和高精度机床，是不可忽略的。 （3）工作转速下旋转的精度，影响因素还有：主轴的转速、轴承的性能、润滑、主轴部件的动态特性。 2、刚度 主轴部件刚度K：主轴部件抵抗静态外载荷的能力。K=F／y (N/um) 主轴部件的刚度越高，主轴受力后的变形越小； 刚度不足，主轴及其支承处将产生较大的弹性变形。不仅影响工件的加工质量，还会破坏齿轮和轴承的正常工作条件，加快磨损，降低精度。 主轴部件的刚度是综合刚度，影响因素主要有 主轴的尺寸、形状; 滚动轴承的型号、数量、预紧和配置形式； 前后支承的距离； 主轴前端的悬伸量等。 3、抗振性 抗振性：指主轴受到交变切削载荷时，能够平稳地运转