机械制造装备设计-第31讲.pptx

机械制造装备设计重庆理工林园分校毛国平 副教授 第三章 典型部件设计 退出第三章 典型部件设计第一节 主轴部件设计第二节 支承件设计第三节 导轨设计第四节 机床刀架和自动换刀装置设计上一页返回主页下一页 3.1 主轴部件设计 退出第三章 典型部件设计一、主轴部件应满足的基本要求二、主轴部件的传动方式三、主轴部件结构设计四、主轴滚动轴承返回本章五、主轴滑动轴承上一页返回主页下一页 3.1.1主轴部件应满足的基本要求ΔrΔo径向跳动Δr轴向窜动ΔoΔα端面跳动Δα第三章 典型部件设计主轴部件 :是机床的执行件，由主轴及其支承轴承、传动件、密封件及定位元件等组成。基本要求：旋转精度指装配后，在无载荷、低速转动条件下，在安装工件或刀具的主轴部位的径向和轴向跳动。旋转精度取决于主轴、轴承、箱体孔等的制造、装配和调整精度。主轴的旋转轴线产生的跳动如图返回主页返回本节未完待续……退出 3.1.1主轴部件应满足的基本要求第三章 典型部件设计基本要求：刚度指主轴部件在外加载荷作用下抵抗变形的能力。主轴部件的刚度是综合刚度，它是主轴、轴承等刚度的综合反映。通常以主轴前端产生单位弹性变形时，在变形方向上所加的作用力的大小来表示，比值越大，说明刚度越好。如图所示K= F／δ（牛/微米）返回主页返回本节未完待续……退出 3.1.1主轴部件应满足的基本要求第三章 典型部件设计基本要求：抗振性指抵抗受迫振动和自激振动的能力。受迫振动：是由机床外部的振源或机床其他部件振动及主轴部件本身所引起的。自激振动：是由切削过程引起的。温升和热变形指主轴部件运转时，因各相对处的摩擦生热，切削区的切削热等使主轴部件的温度升高，形状尺寸和位置发生变化，造成主轴部件的所谓热变形。热变形是用主轴运转一定时间和因发热而造成的各部分的位置上的变化来度量，也可用温升近似的表达。 一般滑动轴承的温升３０℃，工作温度６０℃ 一般滚动轴承的温升４０℃，工作温度７０℃精度保持性指长期地保持其原始制造精度的能力，又称为耐磨性。返回主页返回本节未完待续……退出 3.1.1主轴部件应满足的基本要求第三章 典型部件设计基本要求：综合上述：此外还有结构上的要求： （1）主轴的定位可靠，轴向、径向（在切削力和传动力作用下）。 （2）主轴端部的结构要保证工件或刀具的装夹定位可靠及足够的定位精度。 （3）保持长期可靠的运转，润滑与密封。 （4）结构工艺性好，好造、好装、好拆、好修。并降低成本。机床的工作精度 ---- 旋转精度静态工作精度 ---- 刚度动态工作精度 ---- 抗振性精度保持性 ---- 耐磨性返回主页返回本节未完待续……退出 3.1.2主轴部件的传动方式第三章 典型部件设计主轴部件的传动方式主要有齿轮传动、带传动、电动机直接驱动等。齿轮传动其特点是结构简单、紧凑，能够传递较大的转矩，能适应变转速、变载荷工作，应用最广。缺点是线速度不能过高，通常小于12~15m/s，不如带传动平稳。带传动其特点是靠摩擦力传动（除同步齿形带外）、结构简单、制造容易、成本低，特别适用于中心距较大的两轴间传动。皮带有弹性可吸振，传动平稳，噪声小，适宜高速传动，带传动在过载时会打滑，能起到过载保护作用。缺点是有滑动，不能用在速比要求准确的场合。 3版第三章图/3-2同步齿形带传动.tif同步齿形带图3版第三章图/3-2同步齿形带传动.tif2是通过带上的齿形与带轮上的轮齿相啮合传递运动和动力。同步齿形带的齿形有两种:梯形齿和圆弧齿。电动机直接驱动方式其特点是主轴单元大大简化了结构，有效地提高了主轴部件的刚度，降低了噪声和振动；有较宽的调速范围；有较大的驱动功率和转矩；便于组织专业化生产。它广泛应用于精密机床、高速加工中心和数控车床中。 3版第三章图/3-3高速内圆磨床电主轴.tif高速内圆磨床电主轴图3版第三章图/3-3高速内圆磨床电主轴.tif3返回主页返回本节未完待续……退出 3.1.3主轴部件结构设计第三章 典型部件设计1、主轴部件的支承数目多数机床的主轴采用前、后两个支承。为提高刚度和抗振性，有的机床采用三个支承。三个支承中可以前、后支承为主要支承，中间支承为辅助支承；也可以前、中支承为主要支承，后支承为辅助支承，后者应用较多。返回主页返回本节下一页退出 3.1.3主轴部件结构设计第三章 典型部件设计2、推力轴承的位置配置型式前端配置指两个方向的推力轴承都布置在前支承外。这类配置方案在前支承处轴承较多，发热大，温升高；但主轴受热后向后伸长，不影响轴向精度，精度高，对提高主轴部件刚度有利。这种配置用于轴向精度和刚度要求较高的高精度机床或数控机床。后端配置指两个方向的推力轴承都布置在后支承处。这类配置方案前支承处轴承较少，发热小，温升低；但主轴受热后向前伸长，影响轴向精度。这种配置