第3章 3.3机床夹具设计(补充)1.ppt

机床夹具设计;第一节 机床夹具设计基础;（二）装夹方法 1）直接装夹 把工件的定位面，直接靠紧在机床的装夹面上，并密切贴合，然后夹紧工件。这种方法称为直接装夹。 如工件在三爪卡盘或平面工作台上的装夹。如图1-1所示。 ;2）找正装夹 直接找正装夹 用划针，百分表或目测直接找正工件在机床或夹具中的正确位置，然后再夹紧。这种方法称为直接找正装夹。 如工件在四爪卡盘上装夹，通过采用测量工具找正工件在机床上的正确位置，然后再夹紧。如图1-2所示。 ;划线找正装夹 按照工件上划好的线，找正工件在机床上的正确位置，然后再夹紧。这种方法称为划线找正装夹。如图1-3所示。 ;二. 机床夹具及其分类 （一）机床夹具的概念;（二） 机床夹具分类 1.按适用工件范围和特点分类 1)通用夹具 可装夹一定尺寸范围内的工件。如，三爪卡盘、四爪卡盘、平口虎钳、分度头和回转工作台等。 2)专用夹具 根据加工某一零件的某一工序的具体加工要求而设计的夹具。 3）可调夹具 通过更换或调整个别定位，夹紧或导向元件即可用于装夹多种工件。 ;4）组合夹具 由预先制造的不同尺寸，形状，规格的标准件及合件组装而成，以满足在不同的机床上装夹不同的工件。 5） 随行夹具 加工自动线夹具，即能装夹工件，也起到输送工件的作用。 2.按适用的机床不同分类 1）车床夹具。2）铣床夹具。3）镗床夹具。--- 3.按夹紧的动力源不同分类 可分为手动夹具，气动夹具，液压夹具，气-液夹具，电磁夹具，及真空夹具等。;三.专用夹具装夹的优点及专用夹具组成;;夹具体 是机床夹具的基础件，通过夹具体将所有的元件连接组合成一个整体。 其它装置及元件 指因特殊需要而设置的装置或元件。如分度装置，吊装件，操作件等。 ;图1-6;如图所示，在处在空间直角坐标系中的六方体的三个相互垂直的平面上，分布有六个定位支承点。现试分析各定位支承点，限制自由度的情况。如图1-7所示：;一个自由度。恰好六个定位支承点，分别限制了六个自由度，使六方体在空间直角坐标系中有完全确定的位置。 二. 几种定位情况 1. 完全定位 工件六个自由度被分别完全限制的定位，称为完全定位。 如图1-8所示，在长圆柱体工件上，钻一个与已加工的键槽对称且与端面的距离为a的小孔。夹具上的定位元件有：两个V形块，一个定位支承，一个定位销。;; 2. 不完全定位 根据具体的加工方法，在满足加工要求的前提下，把限制工件少于六个自由度的定位，称为不完全定位。;3. 过定位 几个定位支承点，同时限制同一个自由度的定位，称为过定位。;如果连杆小头孔轴线与端面不垂直，夹紧后会造成连杆体的弯曲或定位长销被拉弯，引起较大的加工误差，因此，过定位一般情况下是不允许的，只有因过定位引起;为保证尺寸a，需限制 ,但没有被限制，属于欠定位。;三. 常用定位元件限制的自由度;四. 限制工件自由度与加工要求的关系;图1-13;如图1-14所示，定位支承销3重复限制了 把定位支承销3撤消，增加一个辅助支承，即消除了过定位，也增加了工件的装夹刚度。 3、提高定位基面的位置精度，消除过定位;图1-16;2）固定V块限制 3）滑动V块限制;例3：如图1-18所示，为采用大平面、固定V块、活动V块定位，加工圆盘轴心孔。试分析定位元件限制的自由度属于那种定位情况，是否合理，如需改进，应如何改进。;第三节 定位副及定位元件;图1-19;2）工件以平面定位时 定位元件上实际存在的那个表面为限位基面；其定位平面的理想状态称为限位基准。当平面的精度较高时，限位基面与限位基准重合。 3. 定位副 定位基面与限位基面合称为定位副。 当工件上有几个定位基面时，限制自由度最多的那个定位基面，称为主要的定位基面。 二. 定位符号 定位、夹紧符号已有标准（JB/T5061—91），可参看下列图1-21示例。;图1-21;三. 对定位元件的基本要求 1. 足够的精度 工件的定位是通过定位副间的接触或配合实现的，定位元件上的限位基面的精度，将直接影响定位精度。 2. 足够的强度和刚度 定位元件不仅限制工件自由度，还在加工过程中，承受夹紧力、切削力等，为保证夹具不在各种力的作用下，产生变形或破坏，因此定位元件要有足够的强度和刚度。 3. 耐磨性好 在大批大量生产中，频繁地装卸工件，定位元件的限位基面因磨损而精度下降。为延长定位元件的使用或更换周期，定位元件应具有良好的耐磨性。;4. 工艺性好 定位元件的结构，应力求简单、合理、便于加工、装配和更换。 四. 常用定位元件 （一）工件以平面定位时的定位元件 1. 主要支承 1）固定支承 支承钉， 如图1-22所示： 支承板， 如图1-23所示：;2）可调支承;3）自位支承;2. 辅助支承;（