金属切削机床夹具设计-实习前讲座.ppt

金属切削机床夹具设计实习前讲座;第一节 机床夹具的概念; 工件的定位夹紧与机床夹具 ;定位 ;一、机床夹具的分类;机床夹具的分类2;机床夹具的分类3;1、通用夹具;平口钳 ;2、专用夹具;　　　　　　尾座套筒铣键槽夹具 1－ V形块；2－压板；3－拉杆；4－限位螺钉； 6－手柄； 7－轴；8－杠杆；9－偏心轮；10－定向键； 11－夹具体 ;车床专用夹具;3、组合夹具;; a）基础件 ;定位件 ;a）导向件 ;;夹具体元件;新型数控夹具体;槽系组合夹具;5、自动化生产用夹具-随行夹具;在自动线上，随被装夹的工件一起由一个工位移到另一个工位的夹具，称为随行夹具。它是一种移动式夹具，担负装夹工件和输送工件两方面的任务。 ;二、机床夹具的功用;1、保证加工质量 采用夹具后，工件各加工表面间的相互位置精度是由夹具保证的，而不是依靠工人的技术水平与熟练程度，所以产品质量容??保证。;使用夹具使工件装夹迅速、方便，从而大大缩短了辅助时间，提高了生产率。特别是对于加工时间短、辅助时间长的中、小零件，效果更为显著。;有些工件，特别是比较大的工件，调整和夹紧很费力气，而且注意力要高度集中，很容易疲劳；如果使用夹具，采用气动或液压等自动化夹紧装置，既可减轻工人的劳动强度，又能保证安全生产。;实现一机多用，一机多能。 如在铣床上安装一个回转台或分度装置，可以加工有等分要求的零件； 在车床上安装镗模，可以加工箱体零件上的同轴孔系。 ;机床夹具的组成;机床夹具的组成;(4)对刀、引导元件 为了调整刀具的位置，在夹具上设有确定刀具（如铣刀等）位置或引导刀具（孔加工用刀具）方向的元件。 (5)连接元件??? ? (6)其它元件及装置 如分度装置等。;;第二节 工件定位的基本原理;实现工件的定位与夹紧;定位基准;六点定位原理;刚体自由度数目;工件在空间的自由度与工件六点定位;工件的底面在xoy坐标平面内，三个支承点限制三个 自由度，此面称主定位面。 工件的左侧面处在yoz坐标平面内，二个支承点起限制二个自由度 ，此面称为导向面。 工件的后面处在xoz坐标平面内，二个支承点限制一个自由度 ，此面称为止推面。 从上述分析可知：要使工件在夹具中完全定位，可用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，使工件在夹具中占有惟一正确的位置。;六点定位原理;六点定位是工件定位的基本法则，用于实际生产时，起支承作用的是一定形状的几何体，这些用来限制工件自由度的几何体就是定位元件。 任何未定位的工件在空间直角坐标系中都具有六个自由度。 工件的六点定位原理是指用六个支撑点来分别限制工件的六个自由度，从而使工件在空间得到确定定位的方法。 工件定位的任务就是根据加工要求限制工件的全部或部分自由度。;完全定位与不完全定位;二、六点定位原理的应用;二、六点定位原理的应用;二、六点定位原理的应用;二、六点定位原理的应用;二、六点定位原理的应用;二、六点定位原理的应用;二、六点定位原理的应用;消除过定位的途径;常见的几种过定位实例;改善过定位的措施;工件钻孔工序简图;第三节 定位方式与定位元件;一、工件一平面定位及其定位元件;固定支承;固定支承;支承钉和支承板;在工件定位过程中，支承钉的高度需要调整时，可采用可调支承结构。标准可调支承钉：支承高度可调;自位支承;自位支承：在定位时，其支承点的位置可随工件定位基准面位置的变化而自动与之协调，虽然自位支承与工件有两三个接触点，但只起到一个支承点的作用。;辅助支承;辅助支承;;标准定位支承板;;工件以圆柱孔定位的定位套;固定式定位销，中批量以下生产用;可换式定位销，大批量以上生产用；;;长、短分析： 绝对讲，限4是长，限2是短； 相对讲：L/d≤0.5视为短；L/d≥1.2视为长，但L工 ＞＞L元时，仍视为短。 锥轴定位，限制5个自由度； 固定锥销限制3个自由度。 ;(2)常见的圆锥销结构：;(3) 工件以圆孔定位，定位芯轴 定位心轴 锥度心轴 圆柱心轴 过盈配合心轴 间隙配合心轴 ;常见定位方式及定位元件;二、工件以圆柱孔定位及定位元件;;②定位销：定位销的种类有：圆柱销、圆锥销(固定、浮动、活动)。 如下图圆锥定位销，(a)粗基准定位用；(b)精基准定位用；;3、定位圆锥孔的定位元件 ;;三、工件以外圆柱面定位及定位元件;（3) 工件以外圆表面定位，V形块 ;（1）工件以外圆表面定位，V形块;定位外圆的定位元件 ;;（2)工件以外圆表面定位,定位套 ;在半圆孔中定位：如下图，无对中性，但耐磨性好。 ;在锥坑中定位。固定锥坑限自3个自由度。;