造纸业抄纸机之节能机会-能源资讯网.PDFVIP

節能專家園地 造紙業抄紙機之節能機會 李 凱 巨磊工程公司 副總經理 一、前言 抄紙機是目前造紙業最普遍的乾燥方式，1%紙漿從抄紙機從前端經網部壓濾脫 水達到55%~60%含水率，再經過烘缸將水份蒸發至7%左右，此部份蒸發需耗用 大量熱能，每噸紙耗能約為 1.5~2.5T 蒸汽。 烘缸蒸汽的使用取決於紙的基重，基重越重（較厚）的紙需較高溫度（較高壓力） 蒸汽 ，而基重較輕 （較薄）的紙需較低溫度 （較低壓力）蒸汽 ，如此方不致影響 品質，因此紙機乾燥需對蒸汽壓力/溫度作適當控制，不僅需獲得最佳乾燥品質， 且能節約能源是業者努力的目標。 1 節能專家園地 二、內容 紙機烘缸作業主要是利用蒸汽的潛熱，因此當蒸汽在烘缸內釋出其潛熱後即形成 冷凝水，而冷凝水的排放是整個乾燥系統成敗關鍵。烘缸內冷凝水排放得宜 ，不 僅增加熱傳效果，且能在烘缸表面獲得較平均及一致的表面溫度，能減少斷紙及 品質改善，從而降低蒸汽消耗，達到節約能源之效果。 差壓需求 烘缸冷凝水排放系統主要功能在控制系統壓差。此差壓來自烘缸蒸汽主管及 冷凝水收集管之壓力差；此壓差需克服管線壓力損失 、接頭壓損及虹吸管 壓損等。如果系統採用動態旋轉虹吸管時，另外須克服其旋轉所產生的離心 力，因此離心力與冷凝水流向相反。 另外 ，有一個變數是吹驅蒸汽 （Blow-through Steam ），吹驅蒸汽是部份進入 烘缸蒸汽並未冷凝而挾帶冷凝水離開烘缸，此吹驅蒸汽可有效及迅速地將冷 凝水移除，其主要原理就是降低密度 增加速度，以提升虹吸效果。 、 在動態旋轉虹吸管中，如果吹驅蒸汽量太小 ，未能有效移除冷凝水時，會如 前所述影響烘缸乾燥能力，及其表面溫度不均而破壞乾燥品質。如果過量吹 驅蒸汽使用 ，不僅影響整個乾燥系統蒸汽的平衡，且造成的能源損失。適當 吹驅蒸汽量大約10%到20%的冷凝水量即可，如此可獲得較佳冷凝水移除 效果。 正確的吹驅蒸汽量取決於合理的差壓。差壓及吹驅蒸汽量計算是烘缸冷凝水 排放系統的基礎根本。蒸汽壓力、冷凝速度、烘缸直徑、進出口管線尺寸及 虹吸管大小都會影響此排放系統之差壓需求。基本上吹驅蒸汽量愈少，冷凝 2 節能專家園地 水密度愈大，因此，離心力就愈大（就動態旋轉虹吸管而言）；反之，若吹 驅蒸汽量愈大 ，冷凝水密度愈小，離心力就愈小 ，但相對地其他壓損即增加 （因流量增加），因此其平衡點大約在10~20%蒸汽吹驅量。動態虹吸管由 於沒有旋轉，固定其虹吸開口方向朝下，吸取烘缸底部的冷凝水，因此無需 克服離心力。靜態虹吸管有較低壓差的好處，其缺點為與烘缸內面需較小間 隙；如若烘缸平衡有瑕疵時 ，就會衝擊到此虹吸管，因此需非常謹慎地維持 烘缸運轉平衡，且需經常作檢測，以確保運轉順利。 不良的差壓系統或冷凝水移除效果不佳，易從烘缸表面溫度曲線得知；平均 溫度在5℃以內是最佳組合，若差異在 15℃以上時，有必要進行排放系統組 合（蒸汽管徑 、虹吸管徑及冷凝水管徑）檢討及改善。 一般壓損或摩擦阻力是與流量平方成正比，與密度成反比，與管徑的五次方 成反比，因此管徑對壓損的影響非常大。 差壓控制 烘缸冷凝水排放系統需能適度及正確地控制烘缸內的蒸汽壓力，方能達到最 佳乾燥速率，增加烘缸內蒸汽壓力相對增加烘缸表面溫度。但實際乾燥運轉 時有些限制，大部份低基重的印刷用紙無法使用高壓蒸汽，尤其在前端乾燥 區 ，太高溫度會使纖維粘著在烘缸表面 ，嚴重影響紙機的操作。因此 ，乾燥 作業大多分區及逐步提升溫度進行，在前端乾燥區，一些低基重高品質紙張 乾燥，所需蒸汽壓力往往低