2014年维修车间管理方案.docVIP

化工基地维修车间管理方案 2014年根据公司精神化工基地领导层对电化厂、氟化工设备科进行整体整合，即从设备科分离组建维修车间负责设备维修维护；现对车间组建和实施提几点想法。 原电化厂、氟化工8个维修班组共52人合并组建4个班组分别为： 电工班(原电化厂5人、氟化工9人其中有2人高配值班的共14人）负责全基地水电气和办公区域的维修和安装； 仪表班（原电化厂2人、氟化工3人共5人，人员偏少需从其他班组补充至8人）负责全基地仪表的维修和安装； 管道班（原电化厂焊工班5人、玻璃钢工9人、氟化工焊工6人共20人）负责全基地各类材质管道管件的维修和安装、设备和管道制作及玻璃钢； 机修班（原电化厂机修班6人、原氟化工机修7人共13人）负责全基地动静设备的维修和安装。 现已发布通知进行班长竞选，预计在3月15前完成班组重组，重组后班组运作暂定为派出机制：即各专业班组利用小组制各派2人固定在电化厂和氟化工进行维护保养，其余人员由各班长根据调度前一天作业单和维护保养（安装）计划进行人员安排，提高维修人员的机动性（提供机动车为人员和检修工具物料往返维修车间和氟化工、电化厂检修现场）；预计在4月维修车间逐步进入这种模式。 设备维修工作离不开培训，走内部培训和外部培训相结合的路子，即联系各厂家能委托培训的各专业将派遣人员学习，在由派遣人员进行内部培训；利用班组闲隙时间班组自行学习培训（或邀请车间技术员讲解）；并结合工作中出现的问题进行专项培训，在完成各类故障维修时，要求维修人员填写“设备维修安全作业证”，对所排除的各类故障的原因、排除方法、使用备件等进行登记，排除时间、责任人等都要认真填写和签名。同时要求车间在作业证上对维修的质量、时间、态度进行评分这也可以做为维修人员的一种绩效考核。 在领导的指导下推行TPM管理，逐步从过去的事后维修被动的局面中摆脱出来，而进入到状态维修，预防维修和事后维修三种情况相结合的维修路子，使维修工作逐步摆脱被动局面，变被动为主动，使维修工作进入良性循环轨道。 维修车间 刘旭阳 附车间管理制度： 1 维修车间安全生产管理制度 1.1 范围 本管理制度适用于维修车间安全生产的管理。 1.2 内容与要求 a) 每个员工必须严格遵守《安全生产法》及相关安全规程等各项要求，在保证安全的前提下做好各自的本职工作。 b) 每个员工必须严格遵守本岗位的安全生产责任制，不得违章指挥和违章作业。 c) 每个员工必须参加厂及车间组织的各类安全教育培训，不参加安全教育培训者，不得上岗作业。 d) 各班组长为本班组的安全责任人，各班组必须严格执行安全签到制，并每周填写《安全教育记录》。 e) 各级员工要积极主动参与安全管理工作，及时发现和汇报处理各类安全隐患。 f) 车间每月至少进行一次以上的安全大检查，对查出的安全隐患做好记录，及时整改。对厂下达的安全整改通知，必须在规定的期限内完成整改。 g) 严格执行停送电制度，按照规定开具工作票，在工作现场严格执行停电挂牌制度。 h) 进入工作现场作业，每个员工必须配带好本工种要求的劳动保护用品。 i) 电工进入现场工作必须有专人监护，夜间值班人员进入工作现场必须两人以上。 1.3 职责与权限 a) 车间副主任、技术员为安全生产第一责任人。 b) 班组长为本班组的安全责任人。 c) 车间安全员负责安全生产监督、管理工作。 d) 每个员工对自己的安全负责。 e) 任何人有权制止任何违反安全规定的行为。 1.4 检查与考核 a) 每月车间负责组织有关人员对整改情况进行检查。 b) 对车间和厂检查出的问题未按规定期限进行整改发现一次扣责任班组2分。 c) 对违反各项安全规程者，责令其下岗培训，对造成人身事故、重大机电事故的责任人，按公司规定处分，情节严重、性质恶劣的将追究法律责任。 2 维修车间设备日常检修制度 2.1 范围 本制度适用各班的日常检修工作。 2.2 内容与要求 a) 每天各班组要以调度室下发的《问题汇报》、巡回检查出的问题及其他问题对各自负责的工作进行日常检修。 b) 各班组必须严格按照《设备完好标准》进行检修，并填写《日常检修记录》。 c) 各班组必须完成日常检修任务，检修人员必须认真填写处理结果，《日常检修记录》上要有日期、检修人员、 验收人员的签字，缺一不可，并负责落实每天工作的完成情况。 2.3 职责与权限 a) 由分管技术员负责安排各班组每天的日常检修工作。 b) 由车间负责监督、检查各班组的日常检修工作。 c) 检修班组长负责安排本班组每天的日常检修工作并填写《日常检修记录》。 d) 每个员工负责完成班组长每天安排